Паровой котел типа КМ работает па жидком топливе. Топливо к форсунке подает насос, приводимый в действие электродвигателем М. Схему включают автоматом QF. Вода из водопровода проходит через открывшийся соленоидный вентиль СВ, подвергается электромагнитной обработке, поступает в котел и заполняя его, замыкает контакты электродного датчика уровней ДУ. Когда вода замкнет контакт верхнего уровня ВУ, сработает промежуточное реле К2, и отключит соленоидный вентиль и магнитную обработку воды. Электродвигатель топливного насоса включается кнопкой SB2, только если вода в котле перекрывает аварийный уровень АУ. Соленоидный вентиль снова подает воду в котел, когда будет израсходован весь регулирующий объем, заключенный между верхним и нижним электродами. В дальнейшем в зависимости от расхода пара и горячей воды цикл наполнения повторяется. О наличии воды в котле сигнализируют ламп HL1 и HL2.

Если давление в котле превышает установленное, электроконтактный манометр ЭТСМ закрывает свой контакт и подает питание на промежуточное реле К1, которое отключает магнитный пускатель КМ1 двигателя топливного насоса. Нагрев прекращается.

Приведенная схема является полуавтоматической и используется для однократного получения пара. Однако применение устройств зажигания топлива ЭЗС-1 и контроля пламени РП-2 позволяет полностью автоматизировать процесс.

Электрические котлы и парообразователи проще в управлении и надежнее в работе, чем паровые котлы. Схема автоматизации парового огневого котла КМ вынесена на графический лист №4.

2.2. Кормораздача

2.2.1. Выбор кормораздатчика

Для раздачи кормов (грубых и сочных), для КРС применяют транспортер-раздатчик внутри кормушек ТВК - 80А.

В коровнике принимаем 4 кормораздатчика, в телятниках по 2. Общее количество кормораздатчиков - 20 штук.

Автоматизация раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота.

На графическом листе № 4 приведена электрическая схема управления стационарным кормораздатчиком ТВК - 10А, который используется на фермах с привязным содержанием скота для раздачи и скармливания грубых кормов, силоса и зеленной массы. По дну корытообразного желоба кормораздатчика передвигается цепь со скребками. На рабочей ветви цепи скребки укреплены через каждые 64 см и служат для раздачи корма, а па нерабочей ветви — через 8 - 9м и предназначены для очистки кормушек от остатков корма. Корм загружают при помощи передвижных тракторных раздатчиков или вручную.

Раздача корма происходит следующим образом. Тракторист, установив тракторный раздатчик выгрузным транспортером против загрузочного бункера ТВК - 80А, нажимает кнопку SB1 и включает привод выгрузки. Движущиеся скребки захватывают корм и перемещают его по всей длине кормушки. Когда транспортер будет заполнен, сработает конечный выключатель КК2 и отключит электропривод. Раздача корма заканчивается. В исходное состояние транспортер возвращают, нажав кнопку SB2. Как только транспортер вернется в исходное положение, сработает конечный выключатель КК1 и отключит электропривод. В зоне поперечных лестничных проходов коровника кормушки не заполняются. Когда корм приближается к этому участку, срабатывает конечный выключатель КК4 и вводит в цепь тока промежуточное реле К1, которое включает звуковой сигнал 3В. Отключается сигнал при помощи конечного выключателя ККЗ. тракторист, услышав звонок, отключает привод тракторного загрузчика корма, а затем, когда сигнал исчезает, включает его.

Автоматизация дозировки концентрированных кормов.

Концентрированные корма, в отличие от кормов других видов, требуют более точной дозировки. На рисунке показана одна из применяемых технологических линий транспортировки и дозированной раздачи концентратов на ферме со стойловым содержанием крупного рогатого скота.

Комбикорм, доставляемый на ферму автотранспортными средствами, подается норией 1 и в накопительный бункер 2, емкость которого рассчитана на обеспечение нужд фермы в течение 10 - 15 дней. Из накопительного бункера комбикорм поступает в раздаточный бункер 5 объемом в одну дневную норму. Затем по гибкому рукаву 6 комбикорм попадает в приемную камеру 7, тарельчатого дозатора-питателя, расположенного на шарнирно-пружинной подвеске 4. над верхним обрезом боковой стенки кормушки укреплена штанга 13, на которую надеваются параллепипедообразные элементы 14, которые можно установить в горизонтальном или вертикальном положении.

Когда кормушка 12 проходит под дозатором, фрикционный обод ведущего диска 10 дозатора вступает во взаимодействие с поверхностью вертикально расположенных элементов, набранных в дозирующую линейку 11. продолжительность этого взаимодействия, которая зависит от числа элементов и определяет дозу концентратов, поступивших в ту или иную кормушку. Периодически, например, после каждой контрольной дойки, скотник-механизатор приводит в соответствие длину дозирующей линейки с продуктивностью коровы.

Загрузка комбикорма и поддержание его уровня в раздаточном бункере автоматизированы (рисунок).

Нажав кнопку SB2, подает питание на катушку магнитного пускателя КМ1, включается электропривод нормы, и концентрированные корма поступают в накопительный бункер. При заполнении бункера срабатывает датчик верхнего уровня ДУ1 и своими контактами ВУ1 вводит в цепь тока реле КМ1; отключается, о чем сигнализирует контрольная лампа HL1. Раздаточный бункер тоже пополняется кормами, поступающими по транспортеру (датчик уровня ДУ2 и реле КМ4). Схема автоматизации дозировки концентрированных кормов вынесенана графический лист № 4.

2.3. Поение животных

2.3.1. Выбор автопоилок

Для поения животных выбираем автопоилки индивидуального типа АП - 1А по одной поилке на 2 головы. Количество поилок составляет 435 штук.

Техническая характеристика AП - 1А;

Емкость чаши — 1,95 литра;

Масса - 0,97кг, допустимое давление воды в сети не более двух атмосфер.

2.3.2. Подогрев воды и выбор водонагревателей

В зимнее время возникает необходимость подогрева воды для поения животных. Оптимальная температура воды должна быть:

Для молодняка - +5... 7°С, для дойных коров - +12... 14°С.

Суточный расход воды для поения одной головы:

Молодняк — 30 л; дойных коров - 100л.

Суточный расход воды для поения всех животных составит:

Расход горячей воды на фермах составляет: Для молодняка - 2 л/гол и для коров - 15 л/гол.

Суточный расход горячей воды на всех животных составит:

Общий расход воды составляет:

Для подогрева воды берем ВЭП - 600, Р_н = 10,5 кВт, производительность 600 л/ч с t_воды = 10°С.

Берем 1 водонагреватель на коровник и 1 на телятник. Общее количество водонагревателей 7 штук.

Время работы водонагревателя в сутки:

Годовое потребление электроэнергии:

2.4. Расчет и выбор установок для создания микроклимата

Расчет отопления производим на основании уравнения теплового баланса:

Где Q_BB - количество тепла необходимое для нагрева вводимого воздуха, кДж/ч;

Q_orp - теплопотери через ограждения, кДж/ч;

О_жив- тепло выделяемое животными, кДж/ч;

Q_под - тепловыделения подстилки, кДж/ч. Найдем потери тепла через ограждения, кДж/ч:

где q₀ - потери теплоты через единицу ограждения, так как у нас утепленное помещение, то принимаем 2,5кДж/м³ [2]табл. 6,18;

V - объем помещения равняется 2000 м³;

t_в - температура внутри животноводческого помещения, принимается на основании зоогигиенических требований, согласно [2] табл.6.12, равняется 10°С; t_н - наружная температура в зимний период времени, °С.

Расход воздуха на удаление углекислого газа:

где К2 - коэффициент, учитывающий выделение углекислого газа микроорганизмами и подстилкой, принимаем К₂ = 1,2, из [5], G_y_к - общее количество углекислоты, выделяемой животными в помещении, л/ч, принимаем для каждого вида животных по таблице [6.15] из [2]; С_в - допустимое содержание углекислого газа в воздухе помещения, %; принимаем в пределах 2,5 ... 3 дм³/м³, принимаем С_в = 2,5%, С_н - содержание углекислого газа в наружном воздухе, принимаем 0,03%.

Автоматизация регулирования микроклиматом.

На графическом листе № 5 изображена электрическая схема регулирования микроклимата по двум параметрам: температуре и влажности воздуха в помещении. Температуру регулируют изменением мощности электрокалорифера, а влажность - изменением подачи вентилятора, приводимого в движение двухскоростным асинхронным электродвигателем.

В автоматическом режиме регулирования универсальный переключатель УП ставят в положение А.

При температуре воздуха в помещении, соответствующей норме, и относительной влажности до 60% электрокалорифер отключен (разомкнуты оба контакта реле P_t регулятора температуры в цепях катушек магнитных пускателей КМ1 и КМ2), вращения (контакт Р_Ф1 регулятора влажности Р_фзамкнут при влажности до 60%. При увеличении влажности выше 60% регулятор Рф размыкает свой контакт Р_Ф1 в цепи катушки КМ4 и замыкает контакты Р_Ф2 в цепи катушки магнитного пускателя КМЗ, переключая двигатель на высшую частоту вращения. Вентилятор начинает работать с максимальной подачей. При понижении температуры замыкается контакт P_tl регулятора температуры P_t и магнитного пускателя КМ1 включается первая секция электрокалорифера.