Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 7 из 20)
, (2.4.4)где Rzi-1 , hi-1,мм – высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке;
Di-1 ,мм- суммарное значение пространственных отклонений;
eуi,мм - погрешность установки.
Значения составляющих формулы (2.4.4) выбираем из [13].
Качество поверхности проката: Rz = 80 мкм, h = 100 мкм.
Качество поверхности после механической обработки:
1) сверление: Rz = 50 мкм, h = 50 мкм;
2) растачивание получистовое: Rz = 25 мкм, h = 25 мкм;
3) растачивание чистовое: Rz = 5 мкм, h = 10 мкм;
4) шлифование чистовое: Rz = 3,2 мкм, h = 5 мкм;
5) растачивание тонкое: Rz = 2,5 мкм, h = 2,5 мкм.
Суммарное значение пространственных отклонений определим по формуле:
(2.4.5)где Dк.о. –общая кривизна заготовки (учитывается на первой операции механической обработки);
Dсм - величина смещения заготовки, т.к. обработка ведется в патроне за величину смещения принимаем отклонение от соосности.
Общая кривизна заготовки:
(2.4.6)где Dк.о. – удельная изогнутость и коробление заготовки, мкм/мм;
l – длина заготовки, мм.
Погрешность установки для однопозиционной обработки:
(2.4.7)где eб – погрешность базирования;
eз – погрешность закрепления.
Так как при обработке диаметра 2В измерительные и технологические базы совпадают, погрешность базирования eб = 0 при всех установках заготовки.
Полученные рассчитанные значения элементов припуска внесем в графу табл. 2.4.3 «Элементы припуска».
Рассчитанные припуски запишем в графе «Расчетный припуск».
Определим расчётные размеры для каждой операции, кроме первой (так как отверстие предварительно в заготовке не делается).
Для диаметра Æ25,89: D6min= 25,890 мм, D6max= 25,993 мм.
Для последнего перехода расчетный диаметр равен:
(2.4.8) 
Для остальных переходов:
Полученные результаты внесем в графу «Расчетный размер». Допуски, взятые с плана изготовления, заносим в графу «Допуск» табл. (2.4.3).
Наибольшие предельные размеры получаются по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода:
Наименьшие предельные размеры:
(2.4.9) 
Полученные значения заносим в графу «Предельные размеры заготовки» табл. 2.4.3 (так как в заготовке нет отверстия, следовательно нет
,и 
).Определим минимальные значения припусков по формуле:
(2.4.10) 
Определим максимальные значения припусков по формуле:
(2.4.11) 
Полученные значения заносим в графу «Расчетный припуск» табл. 2.4.3.
Общий номинальный припуск:
(2.4.12)где Zо min – общий минимальный припуск; Zо min =3,103мм;
Вз – верхнее отклонения поля допуска размера на заготовке, Вз = 0,65 мм;
Вд - верхнее отклонения поля допуска размера на детали, Вд = 0,013 мм;
Проверим правильность выполнения расчетов:
Все расчеты выполнены верно, в завершение построим схему расположения припусков и операционных размеров на обработку отверстия Æ25,89+0,013(рис.2.4.1).
Схема расположения припусков и операционных размеров на обработку отверстия Æ25,89+0,013
Рис. 2.4.1
На остальные поверхности припуски назначим по [11], на поверхности 7…10 припуски те же, что и на 6, т.к. эти поверхности имеют одинаковую точность и все вместе представляют собой так называемую «фигуру» нижней части матрицы штампа.
Расчетные и табличные припуски запишем в таблицу 2.4.3.
Таблица 2.4.3
Расчетные и табличные припуски
| Поверхность | Размер, мм | Припуск, мм | Допуск, мм | |
| табличный | расчетный | |||
| 1 | 92,3±0,03 | 5,78 | - | ±1,1 |
| 2 | Æ85,6-0,022 | 5,78 | - | ±1,1 |
| 3 | R0,5 | - | - | |
| 4 | Æ82,2-0,022 | 5,78 | - | ±1,1 |
| 5 | 92,3±0,03 | 5,78 | - | ±1,1 |
| 6 | Æ25,89+0,013 | 4,20 | 3,766 | |
| 7 | Æ27,86+0,013 | 4,20 | 3,766 | |
| 8 | Æ36,8+0,016 | 4,20 | 3,766 | |
| 9 | Æ57,2+0,016 | 4,60 | 3,766 | |
| 10 | Æ80,6+0,019 | 4,60 | 3,766 | |
Выбор режимов резания