Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 6 из 20)
Чертеж плана изготовления представлен на листе 05.М15.277.02.000.
2.4 Проектирование технологических операций
Задача раздела – подробная разработка содержания технологических операций, выбор средств технологического оснащения, определение операционных размеров, режимов обработки и норм времени.
Структура технологических операций
Структура операции определяет содержание технологической операции и последовательность ее выполнения. В конечном итоге от структуры зависит время выполнения операции.
Структура операции определяется следующими признаками:
- количеством заготовок, одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке (одно и многоместная);
- количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментальная);
- последовательностью работы инструментов при выполнении операции.
Определим структуры операций:
- 10 токарная с ЧПУ и 15 токарная с ЧПУ: одновременно обрабатывается одна заготовка, при выполнении операции используется несколько инструментов, работающих последовательно. Таким образом операции 10 и 15 токарные с ЧПУ являются одноместными, многоинструментными и последовательными;
- 35 и 40 шлифовальные: одновременно обрабатывается одна заготовка, при выполнении каждой операции используется один инструмент. Таким образом операции 35 и 40 шлифовальные являются одноместными одноинструментными;
- 45 шлифовальная и 50 токарная: одновременно обрабатывается одна заготовка, при выполнении операции используется несколько инструментов, работающих последовательно. Таким образом операции 45 и 50 являются одноместными, многоинструментными и последовательными;
В таблице 2.4.1 приведена полная структура технологических операций (по переходам).
Таблица 2.4.1
Структура технологических операций
| № | Название | № перехода | Вид обработки по переходам |
| 10 | Токарная с ЧПУ Установ А | 1 | Точить опорный торец 1 |
| 2 | Точить буртик 2 | ||
| 3 | Сверлить отв.6 | ||
| 10 | Токарная с ЧПУ Установ Б | 1 | Точить рабочий торец 5 |
| 2 | Точить наружные поверхности 3 и 4 | ||
| 3 | Точить внутренние поверхности 6…10 | ||
| 15 | Токарная с ЧПУ Установ А | 1 | Точить опорный торец 1 |
| 2 | Точить опорный торец 1 | ||
| 3 | Точить буртик 2 | ||
| 4 | Точить буртик 2 | ||
| 15 | Токарная с ЧПУ Установ Б | 1 | Точить рабочий торец 5 |
| 2 | Точить рабочий торец 5 | ||
| 3 | Точить наружные поверхности 3 и 4 | ||
| 4 | Точить наружные поверхности 3 и 4 | ||
| 5 | Точить внутренние поверхности 6…10 | ||
| 6 | Точить внутренние поверхности 6…10 | ||
| 35 | Шлифовальная | 1 | Шлифовать опорный торец 1 |
| 40 | Шлифовальная | 1 | Шлифовать наружную поверхность 4 |
| 45 | Шлифовальная | 1 | Шлифовать внутренние поверхности 6…10 |
| 50 | Токарная Установ А | 1 | Точить опорный торец 1 |
| 2 | Точить опорный торец 1 | ||
| 3 | Точить буртик 2 | ||
| 4 | Точить буртик 2 | ||
| 50 | Токарная Установ Б | 1 | Точить рабочий торец 5 |
| 2 | Точить рабочий торец 5 | ||
| 3 | Точить наружные поверхности 3 и 4 | ||
| 4 | Точить наружные поверхности 3 и 4 | ||
| 5 | Точить внутренние поверхности 6…10 | ||
| 6 | Точить внутренние поверхности 6…10 | ||
| 55 | Гидродробеструйная | 1 | Гидродробеструить внутренние поверхности 6…10 |
Выбор средств технологического оснащения
Средства технологического оснащения назначаем, исходя из базового техпроцесса, так как:
- модели станков обеспечивают выполнение технологических операций, так как габаритные размеры заготовки, схемы базирования заготовки, размеры обрабатываемых поверхностей и требования к точности заготовки выполняются;
- станочные приспособления материализуют теоретические схемы базирования заготовки, принятые на операциях, с помощью приспособлений реализуются структуры технологических операций, обеспечивают заданную точность обработки независимо от квалификации станочника, удобны в работе, быстродействующие и механизированные, недорогие и технологичные в эксплуатации и ремонте;
- режущие инструменты соответствуют методам обработки, конфигурациям и расположениям поверхностей, марки инструментальных материалов режущих частей соответствуют виду и марке обрабатываемого материала заготовки и видам обработки, геометрические параметры режущей части инструментов соответствуют физико-механическим характеристикам материала заготовки;
- средства контроля обеспечивают надлежащее качество технического контроля при выполнении технологических операций и при производстве приемочного контроля изделия.
Таблица 2.4.2
Средства технологического оснащения
| Nоп | Название | СТО | ||||
| Оборудование | Оснастка | |||||
| Режущий инструмент | Мерительный инструмент и приспособления | Станочные приспособления | ||||
| 05 | Заготовительная | Отрезной станок КМ-502 | ||||
| 10 | Токарнаяс ЧПУ | Токарный с ЧПУ SD-610 | 1)Сверло твердосплавное с цилиндрическим хвостовиком из Т5К10 ГОСТ 22735-77;2)резцы проходные сборные с углом в плане j =91°с пластинами 25х25х20 из Т5К10 (ОСТ 2И10-1-83);3)резцы расточные цельные с углом в плане j =95° изТ5К10 (ГОСТ 18063-72) | Штангенциркуль ТУ 2-034-3011-83, калибры-пробки ГОСТ 24853-81 | Патрон трехкулач-ковый самоцентрирующийспирально-реечный ГОСТ 2675-80 | |
| 15 | Токарнаяс ЧПУ | Токарный с ЧПУ Quick-Turn-10N | 1)Резцы проходные сборные с углом в плане j =91°с пластинами 20х20х20 из Т5К10 (ОСТ 2И10-1-83);2) резцы расточные цельные с углом в плане j =95° изТ5К10 (ГОСТ 18063-72) | Штангенциркуль ТУ 2-034-3011-83, гладкие калибры-пробки, ГОСТ 24853-81 | Патрон трехкулач-ковый самоцентрирующийклиновой ГОСТ 24351-80 | |
| 20 | Термическая обработка | Индукционная печь | ||||
| 25 | Очистная | Очистная установка ОУ6-В | ||||
| 30 | Контрольная | Контрольный стол | ||||
| 35 | Шлифовальная | Плоскошлифовальный станок ОШ2А26 | Круг шлифовальный ПП 80х40х20; 24А 25-Н СМ2 М1 А ГОСТ 2424-83 | Микрометр рычажный МР по ГОСТ 4381-80 | Приспособление специальное | |
| 40 | Шлифовальная | Универсально-шлифовальный станок 1000U | Круг шлифовальныйПП 200х32х20; 24А 25-Н С2 М1 АГОСТ 2424-83 | Микрометр рычажный МР по ГОСТ 4381-80 | Патрон мембранныйГОСТ 16157-70 | |
| 45 | Шлифовальная | Универсально-шлифовальный станок 1000U | Круг шлифовальный П 20х25х10; 24А 25-Н С2 М1 АГОСТ 2424-83 | Датчик активного контроля БВ-410 | Патрон мембранныйГОСТ 16157-70 | |
| 50 | Токарная | Токарно-винторезный станок SUI-50 | 1) резцы проходные сборные с углом в плане j =91°с пластинами 25х25х20 из КНБ (эльбора)2) резцы расточные цельные с углом в плане j =95°) из КНБ (эльбора) (ГОСТ 18063-72); | Датчик активного контроля БВ-410 | Патрон трехкулач-ковый самоцентрирующий клиновой ГОСТ 24351-80 | |
| 55 | Гидродробеструйная | Гидродробеструйная установка | ||||
| 60 | Термическая обработка | Индукционная печь | ||||
| 65 | Слесарная | Верстак | ||||
| 70 | Контрольная | Контрольный стол | Калибры-пробки, ГОСТ 24853-81, профилограф-профилометр мод.А1, ГОСТ 19299-73, микротвердомер,проверочный лекальный плоский угольник ГОСТ 3749-77; спец. приспособление для контроля радиального биения отверстия. | |||
Расчет операционных размеров
Операционный размер – размер обрабатываемой поверхности, предписанный к выполнению на рассматриваемой операции (переходе).
Значение операционного размера не должно выходить за пределы наименьшего и наибольшего допустимых, разница между которыми равна технологическому допуску. Операционные размеры определяют с помощью операционных припусков на обработку поверхности.
На самую точную поверхность определим припуски расчетно-аналитическим методом, разработанным В.М. Кованом [11]. Согласно этому методу величина минимального припуска должна быть такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предыдущих технологических переходах, а также погрешность установки заготовки, возникающая на выполняемом переходе. На остальные поверхности припуски назначаем табличным способом по [11].
Расчет операционных припусков и размеров выполним на диаметр 2Б (поверхность 6). Данная поверхность является формообразующей при холодной объемной штамповке. В таблицу 2.4.3 внесем все данные по технологическим переходам на обработку 2Б, а также рассчитанные припуски.
Таблица 2.4.3
Расчет припусков на обработку диаметра 2Б (Æ25,89+0,013)
| Технологи-ческиепереходы | Элементыприпуска, мкм | Расчетныйприпуск2Zmin, мм | Расчетныйразмер Dр, мм | ДопускTd, мм | Предельныеразмерызаготовки | Предельныеприпуски,мкм | |||||
| Rz | h | DS | eу | Dmax | Dmin | 2Zmax | 2Zmin | ||||
| Прокат | 80 | 100 | 791 | 110 | - | - | - | - | - | - | - |
| Сверление | 50 | 50 | 80 | 90 | 2×0,9785 | 24,792 | 0,21 | 24,79 | 24,58 | 3,08 | 1,99 |
| Растачивание получистовое | 25 | 25 | 60 | 90 | 2×0,2205 | 25,233 | 0,13 | 25,23 | 25,10 | 0,52 | 0,44 |
| Растачивание чистовое | 5 | 10 | 40 | 70 | 2×0,158 | 24,792 | 0,052 | 25,549 | 25,497 | 0,397 | 0,319 |
| Шлифование чистовое | 3,2 | 5 | 20 | 70 | 2×0,0955 | 25,740 | 0,033 | 25,740 | 25,707 | 0,210 | 0,191 |
| Растачивание тонкое | 2,5 | 5 | 10 | - | 2×0,0815 | - | 0,013 | 25,903 | 25,890 | 0,183 | 0,163 |
| Итого | 4,39 | 3,103 | |||||||||
Определим значение минимального припуска
после каждой операции по формуле: