Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 5 из 20)
, (2.1.4.)где ДЭ – общее число поверхностей детали, шт.
Коэффициент использования материала:
, (2.1.5.)где q, Q – соответственно масса детали и заготовки, кг.
С учетом качественной и количественной оценок технологичности конструкция данной детали является технологичной.
Определение типа производства и обоснование формы его организации
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций.
Значение коэффициента закрепления операций принимается для планового периода, равного одному месяцу, и определяется по формуле:
(2.1.6.)где О – число различных операций;
Р – число рабочих мест с различными операциями, Р= 5.
(2.1.7.)где FM –месячный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, FM = 4015/12 = 334,5 ч;
КВ – средний коэффициент выполнения норм времени КВ =1,3;
Тшт.к. – штучно-калькуляционное время выполнения операции на данном станке;
NM – месячная программа выпуска детали; NM = 83 шт.
Так как 10£ КЗО < 20 тип производства среднесерийное.
2.2 Выбор и проектирование заготовки
Задача данного раздела – исходя из типа производства и конструкции детали выбрать оптимальную заготовку для проектируемого технологического процесса.
В базовом техпроцессе используется заготовка из прутка Р6М5, отрезаемая на круглопильном отрезном станке. Так как наименьший диаметр отверстия вставки нижней составляет 25,89 мм, нецелесообразно выполнять отверстие в заготовке. Следовательно оптимальной будет конструкция заготовки, использующаяся в базовом техпроцессе – прокат Æ90х98.
2.3 Выбор технологических баз, маршрут и план изготовления
Задача раздела - разработать оптимальный технологический маршрут, т.е. такую последовательность операций, которая обеспечит получение из заготовки готовой детали с наименьшими затратами, при этом необходимо разработать такую схему базирования заготовки на каждой операции, которая обеспечила бы минимальную погрешность обработки.
Тип производства – среднесерийное.
Способ получения исходной заготовки – прокат.
Метод достижения точности – по настроенному оборудованию.
Виды термической обработки – закалка и высокий отпуск.
Разработка технологического маршрута
Технологический маршрут представлен в таблице 2.3.1:
Таблица 2.3.1
Технологический маршрут изготовления вставки нижней
| №опции | Название операции | Содержание операции | Оборудование |
| 05 | Заготовительнаяотрезная | Отрезать заготовку из прутка | Отрезной станок КМ-502 |
| 10 | Токарная с ЧПУ | Точить предварительно | Токарно-винторезный SD-610 |
| 15 | Токарная с ЧПУ | Точить с прип. под шлифовку | Токарный с ЧПУ QuickTurn-10N |
| 25 | Термическая | Закалить, отпустить | Индукционная печь |
| 30 | Контрольная | Контроль твердости и балла аустенитного звена | Стол контрольный |
| 35 | Шлифовальная | Шлифовать опорный торец | Плоскошлифовальный ОШ2А26 |
| 40 | Шлифовальная | Шлиф-ть нар.диаметр | Универсальныйшлифовальный станок 1000U |
| 45 | Шлифовальная | Шлифовать внутренние поверхности | Универсальныйшлифовальный станок 1000U |
| 50 | Токарная | Доработать внутренний профиль и фаски с/ч резцом из эльбора | Токарно-винторезный SUI-50x1500 |
| 55 | Гидродробеструйная | Гидродробеструить внутренние поверхности | Гидродробеструйная установка |
| 60 | Термическая | Низкий отпуск для снятия напряжений | Индукционная печь |
| 65 | Контрольная | Произвести окончательный контроль |
Выбор технологических баз
На токарной операции 10 установ А черновыми технологическими базами являются цилиндрическая поверхность 4 и торцовая поверхность 5. На этом установе получаем цилиндрическую поверхность 2 и торцовую поверхность 1 и ось 11, которые впоследствии используются в качестве чистовых баз.
На токарной операции 10 установ Б и 15 установ Б в качестве направляющей базы используем ось 11, в качестве установочной базы – торец 1, за опорную базу принимаем цилиндрическую поверхность 2.
На токарной операции 15 установ А: направляющая – ось 11, установочная – торец 5, опорная – цилиндрическая поверхность 4.
На шлифовальной операции 35 в качестве направляющей базы используем ось 11, в качестве установочной базы – торец 5, за опорную базу принимаем цилиндрическую поверхность 4.
На шлифовальной операции 40: направляющая – ось 11, установочная – торец 1, опорная – цилиндрическая поверхность 2.
На шлифовальной операции 45, токарной операции 50 установ А: направляющая – ось 11, установочная – торец 5, опорная – цилиндрическая поверхность 4.
На токарной операции 50 установ Б, гидродробеструйной операции 55: направляющая – ось 11, установочная – торец 1, опорная – цилиндрическая поверхность 2.
Принцип единства технологической и измерительной баз соблюдается на всех операциях.
На операции 45 с несовпадением измерительной и технологической баз возникает погрешность базирования, т.е. принцип единства баз нарушается.
Таблица 2.3.2
Технологические базы
| № операции | Название | № опорных точек | Характер появления | Реализация | Операционные размеры | Единство баз | ||
| Явная | Скрытая | Естест-венная | Искусс-твенная | |||||
| 10Установ А | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | 2А10, 2Б10,К10,Л10 | +++ |
| 10Установ Б | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | 2Б10,2В10,2Г10,2Д102Е10,2И10,Л10,М10,Н10, Р10 | -++ |
| 15 Установ А | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | 2А15,К15,Л15 | +++ |
| 15Установ Б | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | 2Б15,2В15,2Г15,2Д152Е15,2И15,Л15,М15, Н15, Р15 | -++ |
| 20 | ––– | |||||||
| 25 | ––– | |||||||
| 30 | ––– | |||||||
| 35 | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | Л35 | +++ |
| 40 | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | 2И40 | +++ |
| 45 | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | 2Б45,2В45,П45 | -++ |
| 50 Установ А | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | 2А50,К50,Л50 | +++ |
| 50Установ Б | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | 2Б50,2В50,2Г50,2Д502Е50,2И50,Л50, Р50М50,Н50 | -++ |
| 55 | УНО | 1,2,34,56 | +-+ | -+- | +-+ | -+- | ||
| 60 | ––– | |||||||
| 65 | ––– | |||||||
| 70 | ––– | |||||||
План изготовления детали
План изготовления – графическое изображение технологического маршрута с указанием теоретических схем базирования и технических требований на операции.
План изготовления состоит из трех колонок:
1. "Операция", которая включает в себя название и номер операции, а также оборудование, при помощи которого ведется изготовление.
2. "Теоретическая схема базирования", которая включает в себя изображение детали, схему базирования (точки закрепления), простановку операционных размеров, обозначение обрабатываемых поверхностей и указание шероховатости получаемой на данной операции.
3. "Технические требования", которая включает в себя допуски на операционные размеры и отклонения формы (несоосность и неперпендикулярность).
Назначение операционных технических требований:
а) заготовительная операция (прокат):
допуски на операционные размеры берем из [11].
б) механическая обработка:
1. Допуски на операционные размеры в осевом направлении рассчитываем по следующим формулам:
TAi= wicт + Üi, (2.3.1)
где TAi – допуск на размер А на i-ой операции;
wicт – статистическая погрешность на i-той операции;
Üi– величина торцового биения, определяемая по [12].
2. Допуски на диаметральные размеры назначаются, исходя из квалитета точности, который обеспечивает оборудование в радиальном направлении. Его выбираем по [12], значения допусков берутся из [4].
3. Значения погрешностей формы на диаметральные размеры назначаем, руководствуясь [12]. Величина отклонения от соосности определяется как половина погрешности радиального биения.
4.Шероховатость, получаемую при обработке поверхностей, назначаем с учетом рекомендаций [12].