Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 3 из 20)
Задача раздела – подробная разработка содержания сборочных операций, выбор средств технологического оснащения, определение режимов работы оборудования, определение норм времени на выполнение операций.
Структура технологических операций
Структура операции определяет содержание технологической операции и последовательность ее выполнения. В конечном итоге от структуры зависит время выполнения операции.
Структура операции определяется следующими признаками:
- количеством изделий, одновременно собираемых;
- количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментальная);
- последовательностью работы инструментов при выполнении операции.
Определим структуры операций:
- 05 прессовая и 20 прессовая: одновременно собирается одно изделие, при выполнении операции не используется сборочные инструменты;
В таблице 1.5.1 приведена полная структура технологических операций (по переходам).
Таблица 1.5.1
Структура технологических операций
| № | Название | № перехода | Вид сборки по переходам |
| 05 | Прессовая | 1 | Установить и закрепить бандаж наружный 1 в приспособлении |
| 2 | Установить бандаж внутренний 2 в бандаж наружный 1 | ||
| 3 | Установить накладку на бандаж внутренний | ||
| 4 | Запрессовать бандаж внутренний 2 в бандаж наружный 1 | ||
| 10 | Слесарная | 1 | Скомплектовать кольцо 4, вставку верхнюю 3, вставку нижнюю 5 |
| 15 | Шлифовальная | 1 | Шлифовать наружные поверхности кольца 4, вставки верхней 3, вставки нижней 5 на оправке |
| 20 | Прессовая | 1 | Установить дет. 3,4,5 в бандаж внутренний |
| 2 | Установить плиту запрессовочную на дет. 3,4,5 | ||
| 3 | Запрессовать дет. 3,4,5 в бандаж внутренний 2 | ||
| 25 | Транспортная | 1 | Снять матрицу в сборе |
| 30 | Контрольная | 1 | Контроль всех размеров согласно чертежу матрицы. |
Выбор средств технологического оснащения
Средства технологического оснащения назначаем, исходя из:
- используемое СТО должно быть технологично, недорого и надежно в эксплуатации;
- сборочное оборудование должно быть универсальным и переналаживаемым, т.к. производство серийное;
- сборочные приспособления должны обеспечивать быструю установку и снятие сопрягаемых деталей и узлов изделия, выполнение соединения;
- режущие и вспомогательные инструменты (при шлифовальной операции) соответствуют методам обработки, конфигурациям и расположениям поверхностей, марки инструментальных материалов режущих частей соответствуют виду и марке обрабатываемого материала заготовки и видам обработки, геометрические параметры режущей части инструментов соответствуют физико-механическим характеристикам материала заготовки;
- средства контроля обеспечивают надлежащее качество технического контроля при выполнении технологических операций и при производстве приемочного контроля изделия.
Таблица 1.5.2
Средства технологического оснащения
| Nоп | Название | СТО | |
| Оборудование | Оснастка | ||
| 05 | Прессовая | Гидравлический пресс 1П756 | Специальное приспособление для запрессовки |
| 10 | Слесарная | Слесарный верстак | |
| 15 | Шлифовальная | Универсальныйшлифовальный станок 1000U | Оправка специальная, круг шлифовальный ПП 200х32х20; 24А 25-Н С2 М1 А ГОСТ 2424-83 |
| 20 | Прессовая | Гидравлический пресс 1П756 | Специальное приспособление для запрессовки |
| 25 | Транспортная | Стропы канатные | |
| 30 | Контрольная | Контрольно-измерительная машина SMM-MT | |
Расчет усилий запрессовки на прессовых операциях
Наибольшая сила запрессовки P, кН, необходимая для сборки продольно-прессового соединения с гарантированным натягом, может быть найдена по формуле:
, (1.5.1)где fзап – коэффициент трения при запрессовке;
p – удельное давление на поверхности контакта, МПа;
d – диаметр охватываемой детали по поверхности сопряжения, мм;
L – длина запрессовки, мм.
Так как идет последовательная запрессовка сначала бандажа внутреннего в бандаж наружный, потом комплекта: вставка верхняя - кольцо- вставка нижняя, рассчитаем два усилия запрессовки.
(так как охватывающая и охватываемая детали из стали); 
( рассчитано ранее в пункте 1.2); 
; 
(так как охватывающая и охватываемая детали из стали); 
( рассчитано ранее в пункте 1.2); 
; 
Нормирование технологического процесса
В серийном производстве, когда сборка изделия идет периодически повторяющимися партиями, за норму времени принимают штучно-калькуляционное время:
( 1.5.2)где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;
n – объем партии запуска изделий; n = 4 шт;
Тшт – штучное время, мин.
( 1.5.4)где То – основное технологическое время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тоб – время обслуживания, мин;
Тпер – время перерывов в работе, мин.
При расчете норм времени воспользуемся данными табл. 1.5.1 и [7], для операции 15 шлифовальной воспользуемся приближенной зависимостью штучно-калькуляционного времени от основного технологического по [8].
Операция 05 прессовая.
Штучно-калькуляционное время:
Операция 10 слесарная.
Штучно-калькуляционное время:
Операция 15 шлифовальная.
Штучно-калькуляционное время:
Операция 20 прессовая.
Штучно-калькуляционное время:
Занесем все рассчитанные нормы времени в сводную таблицу технических норм времени для сборки матрицы.
Таблица 1.5.3
Сводная таблица технических норм времени для сборки матрицы
| Номери наименование операции, установа | То | Тв | ТоП | Тоб | Тпер | Тшт | Тп.з. | n | Тш.К. |
| Операция 05 прессовая | 0,22 | 1,12 | 1,34 | 0,03 | 0,08 | 1,45 | 0,02 | 4 | 1,46 |
| Операция 10 слесарная | 0,07 | 0,21 | 0,28 | 0,01 | 0,02 | 0,31 | 0,005 | 4 | 0,29 |
| Операция 15 шлифовальная4 | 2,30 | 4 | 4,83 | ||||||
| Операция 20 прессовая | 0,27 | 0,45 | 0,72 | 0,02 | 0,08 | 0,82 | 0,01 | 4 | 0,83 |
Проектирование сборочных операций отражено в сборочной технологической карте и технологических наладках на операции 05 и 20 прессовые (см. чертежи 05.М15.277.17 и 05.М15.277.18).