Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 2 из 20)
0,06 > 0,05 - условие 1.2.2 не выполнено.
2) wАDрасч = wА1 - wА2 + wА3 - wА4 = 0,02 - 0,02 + 0,04 - 0,02 = 0,02 мм.
Данный расчет сделан без учета деформаций, возникающих при продольно-прессовой сборке.
Рассчитаем деформации по методике [5].
1) запрессовка бандажа внутреннего в бандаж наружный.
Наружный диаметр охватывающей детали: D = 380 мм;
наружный диаметр охватываемой детали: d = 164,9 мм;
внутренний диаметр охватываемой детали: d0 = 128,3 мм;
материал охватывающей детали – сталь 5ХГНМ;
материал охватываемой детали – сталь 5ХГНМ.
Величина D после сборки:
, (1.2.5) 
, (1.2.6)где p – удельное давление, МПа;
E – модуль упругости материала охватываемой детали, МПа ;
, (1.2.7)где d - расчетный натяг, мм;
Е1 и Е2 – модули упругости материала охватывающей и охватываемой детали, МПа;
С1 и С2 – величины, учитывающие коэффициент Пуассона и диаметры охватывающей и охватываемой деталей.
(1.2.8) 
[6].С1 = 3,8; С2 = 1,18 [4].
Величина do после сборки:
(1.2.9) 
(1.2.10) 
2) запрессовка кольца в бандаж внутренний.
Наружный диаметр охватывающей детали: D = 165,56 мм;
наружный диаметр охватываемой детали: d = 127,854 мм;
внутренний диаметр охватываемой детали: d0 = 82,2 мм.
материал охватывающей детали – сталь 5ХГНМ;
материал охватываемой детали – сталь 6ХВ2С.
[6].С1 = 2,11; С2 = 3,69 [4].
3) запрессовка вставки нижней в кольцо.
Наружный диаметр охватывающей детали: D = 127,854 мм;
наружный диаметр охватываемой детали: d = 81,855 мм;
внутренний диаметр охватываемой детали (средний приведенный):
d0 = 32,437 мм.
материал охватывающей детали – сталь 6ХВ2С;
материал охватываемой детали – сталь Р6М5.
; 
[6].С1 = 1,08; С2 = 2,12 [4].
Величина деформации внутренней поверхности вставки нижней составляет 0,099 мм. При такой усадке выдержать заданное радиальное биение невозможно. При сборке матрицы не подходят методы полной и неполной взаимозаменяемости. Устранить погрешность размера, вызванную деформацией, можно лишь при снятии материала при сборке изделия. Это характерно для метода пригонки.
Вместе с тем в базовом техпроцессе вместо одной пригоночной операции, выполняемой на шлифовальном станке, включены несколько операций, которые можно выполнить и до сборки матрицы, т.е. при механической обработке деталей, входящих в изделие.
Изменение технологического процесса сборки отражено в последующих пунктах.
1.3 Разработка технологической схемы сборки
Задача раздела - показать, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу и закреплять элементы, из которых собирают изделие. Такими элементами являются детали и сборочные единицы.
Каждый составной элемент изделия изображен на технологической схеме сборки (лист 05.М15.277.03) в виде прямоугольника, разделенного на три части: в верхней части дано наименование элемента; в левой нижней числовой индекс элемента по спецификации; в правой нижней число элементов, входящих в данное соединение.
Технологическая схема сборки снабжена надписями-сносками, поясняющими характер сборочных работ.
Технологические схемы сборки упрощают проектирование технологического процесса сборки, позволяют оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения расчленения сборки на общую и узловую, гарантируют от пропуска деталей, входящих в изделие. Перечень наименований выполняемых сборочных работ в последовательности, диктуемой технологической схемой общей и узловой сборки, и данные по нормированию всех необходимых видов работ представлен в табл. 1.3.1.
Таблица 1.3.1
Перечень сборочных работ
| № | Содержание основных и вспомогательных работ | Время, tоп, мин |
| 1. Общая сборка матрицы | ||
| 1. | Осмотреть бандаж наружный 1 со всех сторон | 0,10 |
| 2. | Застропить бандаж наружный 1 канатами, 2 стропа | 0,16 |
| 3. | Установить и закрепить бандаж наружный в приспособление | 0,13 |
| 4. | Расстропить бандаж наружный 1 | 0,12 |
| 5. | Осмотреть бандаж внутренний 2 со всех сторон | 0,07 |
| 6. | Смазать бандаж внутренний дисульфидом молибдена | 0,10 |
| 7. | Установить бандаж внутренний в бандаж наружный | 0,13 |
| 8. | Установить накладку на бандаж внутренний 2 | 0,08 |
| 9. | Включить гидравлический пресс | 0,07 |
| 10. | Запрессовать бандаж внутренний в бандаж наружный | 0,22 |
| 11. | Выключить гидравлический пресс | 0,07 |
| 12. | Снять накладку | 0,09 |
| 13. | Осмотреть кольцо 4 со всех сторон | 0,07 |
| 14. | Осмотреть вставку верхнюю 3 со всех сторон | 0,07 |
| 15. | Осмотреть вставку нижнюю 5 со всех сторон | 0,07 |
| 16. | Скомплектовать детали 3,4,5 | 0,07 |
| 17. | Обработать кольцо 4, вставку верхнюю 3 и вставку нижнюю 5 на оправке в сборе на шлифовальном станке | 2,30 |
| 18. | Смазать наружные пов-ти детали 3,4,5 дисульфидом молибдена | 0,10 |
| 19. | Установить и закрепить комплект 3,4,5 в бандаж внутренний 2 | 0,13 |
| 20. | Установить плиту запрессовочную на комплект 3,4,5 | 0,10 |
| 21. | Включить гидравлический пресс | 0,07 |
| 22. | Запрессовать комплект 3,4,5 в бандаж внутренний 2 | 0,27 |
| 23. | Снять плиту запрессовочную | 0,05 |
| 24. | Застропить матрицу канатами, 2 стропа | 0,16 |
| 25. | Снять матрицу в сборе | 0,07 |
| 26. | Расстропить матрицу | 0,12 |
| Всего Stоп | 4,99 | |
1.4 Выбор технологических баз и составление маршрутной технологии сборки
Задача данного раздела – определить положение базовой детали при сборке и установить последовательность и содержание технологических и вспомогательных операций сборки.
Выбор технологических баз
Выбор технологических баз производится для создания определенного положения базовых деталей на узловых и общей сборках.
Технологические базы должны обеспечивать полную ориентацию базовой детали (лишение шести степеней свободы), достаточную устойчивость и жесткость установки.
Выбирая технологические базы необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки и снятия собираемого изделия, возможность подвода присоединяемых элементов и сборочных инструментов с разных сторон.
Так как в технологическом процессе применяется механизированная сборка, базовая деталь устанавливается на обработанные поверхности.
Составление маршрутной технологии сборки
Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность операций определяется на основе технологической схемы сборки и общего перечня работ, включая вспомогательные.
Таблица 1.4.1
Технологический маршрут сборки матрицы
| №оп-ции | Название операции | Содержание операции | Оборудование |
| 05 | Прессовая | Запрессовать деталь поз.2 в деталь поз.1 | Гидравлический пресс 1П756 |
| 10 | Слесарная | Скомплектовать детали с/ч и комплектовочной ведомости | Слесарный верстак |
| 15 | Шлифовальная | Шлифовать наружный конус деталей поз. 3,4,5 в сборе на оправке | Универсальныйшлифовальный станок 1000U |
| 20 | Прессовая | Запрессовать деталей поз.3,4,5 в двухслойный бандаж | Гидравлический пресс 1П756 |
| 25 | Транспортная | Снять матрицу в сборе | |
| 30 | Контрольная | Контроль размеров согласно чертежу матрицы | Контрольно-измерительная машина SMM-MT |
1.5 Проектирование сборочных операций