Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 11 из 20)
Выполним разработку управляющей программы к станку QuickTurn 10-N для выполнения 6 перехода токарной операции с ЧПУ 15 по [17].
Управляющая программа для системы Н221-М для перехода 6 операции 15 имеет вид:
N061 G26 F106000 M03 S36 T106 (работа в приращениях на подаче 85,5 мм/мин при частоте вращения шпинделя n=450 об/мин резцом Т6)
N062 G01 Z-85000 (перемещение Оит –28)
N063 X+500 Z-1160 (перемещение 28–29)
N064 X+19000 Z-6000 (перемещение 29–30)
N065 G03 X+2500 Z-2500 J-2500 (перемещение 30–31)
N066 G01 Z-10000 (перемещение 31–32)
N067 X+4105 Z-5000 (перемещение 32–33)
N068 Z-55000 (перемещение 33–34)
N069 X+1475 Z-2000 (перемещение 34–35)
N070 Z-13500 (перемещение 35–36)
N071 X-500 Z-500 (перемещение 36–37)
N072 Z-5000 (перемещение 37–38)
N073 X+12500 (перемещение 38–39)
N074 Z-183400 (перемещение 39–40)
N075 X-35000 (перемещение 40– Оит)
N076 G40 (отмена коррекции)
N078 M005 (останов шпинделя)
N080 G25 X-999999 (возврат в ноль станка)
N081 G25 Z+999999 (возврат в ноль станка)
Проектирование технологических операций отражено в маршрутной и операционных картах, технологической наладке на операцию 15 токарную с ЧПУ, установ Б и операцию 55 гидродробеструйную: листы 05.М15.277.19.000, 05.М15.277.20.000.
2.5 ЛИНЕЙНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ на токарной операции
Задача раздела – определить оптимальные режимы резания на одном из технологических переходов токарной операции путем графического построения системы ограничений режимов.
Исходные данные
1) обрабатываемый материал – сталь Р6М5;
2) предел прочности материала инструмента
;3) диаметр обрабатываемой поверхности – Æ83,6-0,14 мм;
4) режущий инструмент – проходной резец (ОСТ 2И10-1-83); материал режущей части – Т5К10:
5) глубина резания – t = 0,3 мм;
6) оборудование – токарный с ЧПУ QuickTurn-10N:
6.1) мощность электродвигателя
= 15 кВт;6.2) Подача минимальная (минутная)
= 3 мм/мин;Подача максимальная (минутная)
= 1200 мм/мин;6.3) Частота вращения шпинделя минимальная
= 36 об/мин;Частота вращения максимальная
= 3600 об/мин.Операционный эскиз
Рис. 2.5.1
Расчет ограничений
1) Ограничение по кинематике станка
а) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между расчетной подачей и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:
> 
, мм/об; (2.5.1) 
; 
; 
, мм/об; 
; 
; 
; 
; 
.б) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между скоростью резания и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:
, (2.5.2) 
; 
, 
; 
.Ограничение по кинематике станка
Рис. 2.5.2
2) Ограничение по мощности привода главного движения
(2.5.3) 
(2.5.4) 
(2.5.5) 
Ограничение по мощности привода главного движения
Рис. 2.5.3
3) Ограничение по температуре в зоне резания
(2.5.6) 
Ограничение по температуре в зоне резания
Рис. 2.5.4
4) Ограничение по прочности инструмента
где
– напряжения, возникающие в процессе обработки; 
– предел прочности материала инструмента 
, (2.5.7)где Ks - коэффициент концентрации напряжений, Ks = 1.
Ограничение по прочности инструмента
Рис. 2.5.5
5)Ограничение по шероховатости поверхности
, (2.5.8)где r – радиус при вершине резца, r = 1,5 мм.
. 
Ограничение по шероховатости поверхности
Рис. 2.5.6
Целевая функция
Решение графическим методом
Система ограничений:
На графике лист 05М15.277.81 построим систему ограничений и целевую функцию.
Найдем оптимальную точку, т.е. ту, в которой целевая функция Z будет максимальной. Рассмотрим точки фигуры, наиболее удаленные от начала координат – точки А и В.
Определим их координаты:
т. А:
т. B:
т. C:
