Технологический процесс сборки узла Водило (стр. 6 из 11)

Экономия трудозатрат в расчете на один узел составляет:

–

= 19,59 – 13,377 = 6,213

В расчете на годовую программу экономия времени составляет:

6,213 .

3. Организационная часть

3.1 Определение потребного количества оборудования

3.1.1 Определение количества рабочих мест поточной линии и основных параметров конвейера

Для определения количества сборочного оборудования и рабочих мест сборки необходимы следующие данные:

1. Годовая приведенная программа участка.

2. Технологический маршрутный и операционный процесс сборки;

3. Нормы времени, мин.

4. Эффективный годовой фонд времени рабочего места.

Количество рабочих мест поточной линии сборки для каждой сборочной операции

Определяют на основе разработанного и синхронизированного по такту выпуска технологического процесса (

).

На предварительном этапе проектирования участка сборки можно рассчитать количество рабочих мест по формуле:

,

где

– суммарное оперативное время сборки узла

= 12,161 мин.

– коэффициент плотности работы на рабочих местах = 1.

= = 8,62 – станций

Мы уже приняли

станций;

Коэффициент загрузки конвейера равен:

=

Принятое общее количество рабочих мест конвейера (

) следует увеличить на 10–15% для получения резервных рабочих мест ( ), которые нужны для исправления обнаруженных дефектов а также для выполнения дополнительных требований заказчиков. Принимаем = 2 станций

Тогда общее количество рабочих мест определим по формуле:

+

Расчетная скорость движения конвейера посчитана ранее

= 15 мм.

погонная нагрузка о веса рабочей и холостой части тягового органа замкнутых конвейеров, обычно принимаемая нагрузка составляет:

= 2500 3500 нм.

48 × 0,65 × 2500 = 78000 Н.

:

= 39000 Вт = 39 кВт

3.1.2 Определение количества транспортного и подъемно-транспортного оборудования

Потребное количество напольных транспортных средств каждого вида зависит от грузооборота участка и определяется по формуле:

шт.

транспортных средств

– масса годового количества грузов, перемещаемых на данном виде транспорта.

- годовая производственная программа.

– масса узла.

O – число транспортных операций на 1 узел.

O = 2.

– среднее время на одну транспортную операцию.

( ) мин,

где L – средняя длина пробега транспорта в оба конца за одну транспортную операцию, м.

L = 600 м.

.

= 200 мин.

– при управлении с пола.

– соответственно, время загрузки и разгрузки для одной операции.

n – количество одновременно захватываемых изделий.

n = 10 шт.

– действительный годовой фонд времени работы крана, час.

1907 ч.

= = 0,73.

Принимаем,

= 1.

Коэффициент загрузки:

= .

3.2 Определение состава и численности работников сборочного участка

Численность работающих на участке определяют по группам и категориям работников: основных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих.

3.2.1 Определение численности основных рабочих

К основным рабочим сборочного участка относятся слесари-сборщики.

При поточной сборке явочное число рабочих – сборщиков устанавливают пропорционально принятым рабочим местам и средней плотности работы, на станциях конвейера:

,

где

– принятое количество рабочих мест конвейера. = 9 ст.

– коэффициент плотности работы;

9

Определяем их списочное количество, которое включает дополнительное число для подмены больных и временно отсутствующих для поддержания ритмичной работы конвейера.

= 9

принимаем

= 10 чел.

Средний разряд слесарей-сборщиков на участке устанавливаем 3 разряд.

3.2.2 Определение численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим сборочного участка относятся контролеры, наладчики – ремонтники, крановщики, эл. карщики.

Их количество устанавливается в зависимости от характера и объема выполняемых работ. При этом возможно совмещение работ разных профессий.

Определение численности вспомогательных рабочих проводят по формуле:

,

где C – число обслуживаемых единиц оборудования

m – количество смен; m = 1.

H – норма обслуживания, H = 12 ед.

C – число единиц обслуживаемого оборудования, C = 7,0 ед.

Определим количество наладчиков:

,

= = 0,55.