Технологический процесс сборки узла Водило (стр. 11 из 11)

= 42,0 руб.

E = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капиталовложения.

Определяем годовую выработку:

= = 59,14 руб.

Годовая выработка на одного рабочего сборщика составит:

= = = 440593 руб.

Снижение трудоемкости сборки узла определяется по формуле:

Определяем снижение себестоимости сборки узла:

;

4.8 Технико-экономические показатели участка

Таблица 13

№	Наименование показателя	Ед. изм.	Величина
1.	Годовая приведенная программа	Шт.	74500
2.	Трудоемкость ( ) сборки узла	Мин.	13,377
3.	Действительный годовой фонд работы оборудования	Час.	1907
4.	Количество рабочих мест	Шт.	12
5.	Такт выпуска	Мин.	1,54
6.	Суммарная мощность оборудования	кВт.	53
7.	Коэффициент загрузки рабочих мест	%	0,86
8.	Количество производственных рабочих	Чел.	10
9.	Количество вспомогательных рабочих	Чел.	3,5
10.	Количество PP, C и С.	Чел.	2,25
11.	Средняя месячная зарплата сборщика	Руб.	12876
12.	Площадь сборочного участка		210
13.	Удельная площадь на одного рабочего		17,5
14.	Процент косвенных расходов	%	157
15.	Себестоимость сборки	Руб.	59,14
16.	Годовой экономический эффект	Руб.	165567
17.	Процент снижения трудоемкости	%	32
18.	Процент снижения себестоимости	%	5

Заключение

При разработке технологического процесса сборки «Водило» использовано прогрессивное основное и вспомогательное оборудование. Предложенная конвейерная сборка основана на детальной синхронизации всех сборочных и контрольной операций. При этом применяются такие высокопроизводительные средства механизации, как пневматические гайковерты, и рольганг механизированный и т.д. В целом это позволило снизить трудоемкость сборки на 32% или на 7715 часа в год. Себестоимость снижена на 5%. Кроме этого также использован труд более низкой квалификации, что снизило себестоимость сборки узла. Возросший уровень механизации на участке не только улучшает указанные выше показатели, но и повышает культуру производства, облегчает труд рабочих.

Следовательно, разработанный вариант технологического процесса сборки узла целесообразен и может быть использован на производстве.

Список используемых источников

1. Данилевский В.В. «Технология машиностроения» М. Высшая школа 1988 г.

2. Решетов Д.Н. «Детали машин» М. Машиностроение 1989 г.

3. Корсаков В. «Сборка, монтаж изделий машиностроения» М. Машиностроение 1983 г.

4. Козловский Н., Виноградов А. «Основы стандартизации, допуска, посадки и технические измерения» М. Машиностроение 1979 г.

5. Мягков А. «Допуски и посадки» М. Машиностроение 1983 г.

6. «Подшипники шариковые и роликовые. Технические требования» ГОСТ 520–71 Москва 1975 г.

7. Ещенко В.Т. «Зерноуборочные комбайны» РТСХМ 1987 г.

8. Чернавский В.С. «Курсовое проектирование деталей машин» М. Машиностроение 1978 г.

9. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборкам машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и серийного типов производства. М. Экономика 1991 г.