Технологический процесс сборки узла Водило (стр. 10 из 11)

– сжатый воздух

= 80735

Результаты расчета занесены в таблицу №11.

Таблица 11

№	Статья затрат	Обозначение	Сумма
1.	Амортизационные отчисления		71610
2.	Содержание и ремонт оборудования		39215
3.	Содержание и восстановление малоценного инструмента		10000
4.	Силовая электроэнергия.		109519
5.	Сжатый воздух.		80735
Итого:		311079

Определим стоимость одного часа работы:

Sоб/ч =

= 18,73

= 13,377 мин.

= 74500 шт. – годовая приведенная программа.

Расчет общецеховых расходов.

– заработная плата вспомогательных рабочих и PP, C и С.

570514 + 327245 = 897759

– амортизация здания:

где

– норма амортизации здания

0,025;

– стоимость здания;

где С = 1250 р. – стоимость 1

здания;

0,025

= 47250

= 0,02

– Осветительная энергия

= 21609

– Вода для бытовых нужд – 49294

– Горячая вода для отопления – 4829

– Расходы на изобретения и рационализацию.

= 0,15

– Расходы на охрану труда

= 0,05

1404655 = 70233

Общецеховые накладные расходы, относящиеся к участку

= 0,4

Таблица 12

№	Статья затрат	Сумма
1.	Заработная плата вспомогательных рабочих PP, C и С.	897759
2.	Амортизация здания	47250
3.	Содержание и ремонт здания.	37800
4.	Осветительная электроэнергия.	21609
5.	Вода для бытовых нужд.	49294
6.	Горячая вода для отопления.	4829
7.	Расходы на рационализацию и изобретательство.	2106989
8.	Расходы на охрану труда.	70233
9.	Общецеховые накладные расходы.	561862
10.	Итого:	= 19001334

= 311079 + 1901334 = 2212413

Определяем процент накладных расходов:

где

– основной фонд заработной платы производственных рабочих.

1404655.

= 157%.

4.6 Расчет себестоимость сборки узла

Себестоимость сборки узла это и есть затраты, связанные со сборкой одного узла, включающие в себя производственную заработную плату сборщиков, затраты на содержание и ремонт оборудования, а также косвенные расходы, приходящиеся на один узел.

Себестоимость сборки определяем по формуле:

где

– производственная заработная плата основных рабочих на один узел.

– затраты на ремонт и содержание оборудования, приходящиеся на один узел.

косвенные накладные расходы на один узел.

руб.

где d = 10% – дополнительная заработная плата,

l = 41% – отчисления в фонд социального страхования.

= 4,41 руб.

где

= 13,377 мин.

С учетом премии

= 4,41

2,1

1,1

Определим теперь затраты на содержание и ремонт оборудования, приходящиеся на один узел:

руб.,

где

= 18,73 руб. – стоимость одного часа работы оборудования.

= 4,17

Величина накладных расходов составит:

= 0,01

где

= 157% – процент накладных расходов.

Тогда себестоимость сборки узла составит:

= 27,32 + 4,17 + 27,65 = 59,14

По данным завода изготовителя себестоимость сборки узла «Водило» составляет

= 62,3 руб.

Следовательно, организация участка поточной конвейерной сборки по разработанному технологическому процессу сборки целесообразна.

4.7 Определение показателей эффективность проектируемого участка сборки

Годовой экономический эффект по формуле:

где

62,3 рубля – заводская себестоимость сборки узла.

рубля – себестоимость сборки узла на проектируемом участке.

капиталовложение по проектируемому варианту yа один узел.

= 48,25

– капиталовложение по заводским данным на один узел и они составляют: