Подсистема учета готовой продукции цеха металлизации Оскольского электрометаллургического комбината (стр. 5 из 12)
ПОДСИСТЕМА ЛИНЕЙНЫЙ РЕССИВЕР
Проектом предусмотрены два линейных рессивера типа 5РД. Контроль верхнего уровня и нижнего уровней аммиака осуществляется реле уровня ПРУ-5 с подачей светового и звукового сигналов на щит сигнализации. Рабочий уровень аммиака в линейном рессивере – 50%, верхний уровень – 80%, нижний уровень – 20%.
АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ
Проектом предусмотрено аварийное отключение всех двигателей с включением вентиляции в случае критической концентрации аммиака в компрессорном цехе.
ПОДСИСТЕМА ГРАДИРНЯ
В проекте дана пятисекционная градирня для понижения температуры оборотной воды, которая идет на охлаждение аммиачных компрессоров, паров аммиака в кожухотрубном конденсаторе. При температуре 25
включаются вентиляторы градирни. Контроль температуры ведётся логометром.ПОДСИСТЕМА ДРЕНАЖНЫЕ НАСОСЫ
В насосной станции оборотной воды проектом предусмотрены два насоса для откачки воды из дренажного приямка. На основании задания сантехнического отдела выполнена автоматизация работы этих насосов по уровню воды в дренажном приямке. Каждый насос может быть как основным, так и резервным. При достижении 50% уровня воды насос включается, отключается - при 10%. Уровень в баке контролируется регулятором “ЭРСУ-3”, установленным на щите управления насосами. Управление работой насосов местное и автоматическое.
1.4 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ НА РАЗРАБОТКУ АСУП
Цель: автоматизация технологического процесса управления оборудованием аммиачной холодильной установки, реализация за счет внедрения промышленного контроллера в компрессорном цехе.
АСУП компрессорного цеха должна решать следующие задачи:
- автоматическое управление работой агрегата винтового компрессорного;
- автоматическое регулирование давления в системе “ледяной воды”;
- автоматическое регулирование давления в системе “ледяной воды”;
- автоматическое регулирование уровня в циркуляционном рессивере;
- обеспечение бесперебойной работы компрессорного цеха;
- экстренная выдача информации в аварийных ситуациях;
- улучшение условий труда обслуживающего персонала.
1.5 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
Приступая к наладке любой автоматической системы, необходимо прежде всего определить математическую модель объекта.
Существует три основных подхода к построению математической модели объектов управления:
1-ый подход: получение структуры математической модели и её параметров на основе изучения процессов происходящих в объекте. К таким объектам можно отнести следующие:
- ёмкости заполняемые жидкостями, сыпучим веществами или газами, выходная величина: уровень или давление газа;
- электродвигатели, выходная величина: скорость или угол поворота вала;
- редукторы. Выходная величина: угол поворота.
2-ой подход: получение математической модели в результате обработки экспериментальных данных полученных в результате функционирования объекта.
3-ий подход: комбинированный подход, когда структура модели и часть параметров определяется на основе изучения процессов в объекте, а остальные параметры оцениваются по результатам обработки экспериментальных данных.
В компрессорном цехе объектами автоматизации являются:
- агрегат винтовой компрессорный;
- насосы “ледяной воды”;
- линейный и циркуляционный рессивера;
- аммиачные насосы;
- аккумуляторы холода;
- камеры хранения готовой продукции;
- и т.д.
Из перечисленных выше объектов автоматизации для дипломного проектирования можно выделить контуры регулирования:
- регулирование давления “ледяной воды”;
- регулирование температуры в камере хранения готовой продукции;
- регулирование уровня жидкого аммиака в циркуляционном рессивере.
Применим 3-ий подход к построению математической модели, получение математической модели на основе изучения процессов происходящих в объекте и по экспериментальным данным.
1.5.1 ОПИСАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ КОНТУРОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ
РЕГУЛИРОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ “ЛЕДЯНОЙ ВОДЫ”
Рис.4. Функциональная схема контура регулирования ледяной воды
-
воздействие на регулирующий вентиль;-
электрический сигнал;-
трубопровод “ледяной воды”;- неизменяемая часть;
-
), который выдает электрический сигнал на регулятор. Далее регулятор в зависимости от величины давления выдает управляющее воздействие на исполнительный механизм. Исполнительный механизм уже непосредственно с регулирующим клапаном (ЕСПА 02 ВП) регулирует подачу “ледяной воды”.
регулирование производительности компрессора;
;
неизменяемая часть контура регулирования.
). Далее электрический сигнал поступает на регулятор, который в зависимости от значения температуры выдает управляющее воздействие на исполнительный механизм (МЭМ-10Б). Исполнительный механизм воздействует на золотник, с помощью которого регулируется производительность компрессора и тем самым изменяется температура в камере.
