9. Теоретические параметры пара за сопловой решеткой, точка 1t:
i1t=i2''–hос=3220,84–47,5=3173,34кДж/кг,Р1=1,582 МПа,υ1t=0,1807 м3/кг, t1t=362,2 °С.
10. Выходная площадь сопловой решетки:
где μ1=0,97 – коэффициент расхода, предварительно принимаем.
11. Длина сопловой лопатки:
12. Число Маха:
13. Оставляя угол α1=17° и принимая αо≈90° выбираем сопловую решетку типоразмера С-90-15А со следующими характеристиками: относительный шаг решетки
14. Число лопаток:
15. Относительная толщина выходной кромки:
16. Относительная длина лопатки:
выходную площадь сопловой решетки:
длину сопловой лопатки:
17. Число Рейнольдса
где
Р1=1,435 МПа, t1t=348,4°C);
18. Коэффициент скорости φ=0,976 (рис.12).
19. Коэффициент потерь энергии:
20. Абсолютная скорость выхода пара из сопловой решетки:
21. Относительная скорость на входе в первую рабочую решетку:
где
22. Угол входа потока пара в первую рабочую решетку:
23. Потери энергии в сопловой решетке:
24. Располагаемый теплоперепад рабочей решетки:
hop=ρ·hо1нс=0,05·50=2,5 кДж/кг, откладываем его из точки 1 и получаем точку 2t с параметрами i2t=3173,49 кДж/кг, Р2=1,42 МПа; υ2t=0,2013 м3/кг; t2t=361,3°С.
25. Теоретическая относительная скорость на выходе из рабочей решетки и число Маха:
26. Выходная площадь рабочей решетки:
где μ1=0,94 – коэффициент расхода, предварительно принимаем.
27. Принимаем перекрышу Δlр=l2 – l1=3,6мм.
28. Длина рабочей лопатки l2=l1+Δlр=61,6+3,6=65,2 мм.
29. Эффективный угол выхода из рабочей решетки:
30. По числу Маха и
31. Число лопаток:
32. Относительная толщина выходной кромки:
33. Угол поворота потока:
Δβ2р=180°-(β1+β2э)=180°-(32,35°+27,59°)=120,06°.
34. По отношению
выходную площадь рабочей решетки:
эффективный угол выхода из рабочей решетки:
35. Число Рейнольдса
где
Р2=1,42 МПа, t2t=361,3°C);
36. Коэффициент скорости ψ=0,948 (рис.12).
37. Коэффициент потерь энергии:
38. Относительная скорость пара за рабочей решеткой:
W2=ψ·W2t=0,948·182,995=173,479 м/с.
39 Абсолютная скорость пара за рабочей решеткой:
40. Угол характеризующий направление С2:
α2 =-87,68º.
41. Окружное и осевое усилие и их равнодействующая:
42. Момент сопротивления при постоянном профиле по длине лопатки:
43. Изгибающее напряжение:
44. Потери энергии в рабочей решетке:
45. Потери энергии с выходной скоростью:
46. Относительный лопаточный КПД выраженный через потери:
47. Относительный лопаточный КПД выраженный через скорости:
48. Число Рейнольдса:
59. Принимаем S/r=0,05.
50. Потери на трение в дисках:
- коэффициент потерь
где Ктр.д – определяется по рис.17
- потери энергии:
51. Относительный внутренний КПД выраженный через потери:
52. Откладываем на рис.3 потери Δhр,Δhтр.д,Δhв.с получаем т.2' с параметрами:
i'2=i2t+ Δhр+Δhтр.д+Δhв.с=3173,49+1,696+0,045+3,1688=3178,39 кДж/кг, Р2=1,42 МПа; υ'2=0,2021 м3/кг; t'2=363,5°С.
53. Использованный теплоперепад:
54. Относительный внутренний КПД выраженный через теплоперепады:
55. Внутренняя мощность ступени:
Проверка:
Расчет второй нерегулируемой ступени:
1. Состояние пара перед сопловой решеткой определяется точкой 2 (рис.3)
i2=3082 кДж/кг, Р2=1,42 МПа; υ2=0,1865 м3/кг; t2=319,1 °С.