Разработка технологической документации на изготовление женского платья-костюма для старшей возр (стр. 9 из 11)

t_оп^н=75,8-(196*4*60/4000)+(196*4*60/5500)=72,5с

Новое время на выполнение технологически неделимой операции по формуле (6) будет равно

Н_вр=72,5*(1+6,45+5,85/100)=81,4с

Сокращение затрат времени на этой неделимой операции определяется по формуле (13)

П_т=(85,3-81,4)*100/85,3=4,5%

Рост производительности определяется по формуле(12)

РПТ=(85,3-81,4)*100/81,4=4,7%

7.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики

Расчёты аналогичны приведённым в п.п.7.2.1 с той разницей, что изменение t_оп происходит за счёт снижения t_в (отсутствие таких рабочих приёмов как «взять ножницы», «отложить ножницы», «установить иглу в верхнее или нижнее положение» и т.п.).

Новая затрата времени на операцию будет определяться по формуле

Н_вр^н=[Н_вр^с-(Н_вр^с*а_пзо+а_отл/100)-Δt_в]*[1+( а_пзо+а_отл/100)] (16)

Снижение нормы времени произойдёт вследствие изменения вспомогательных приёмов (табл.17).

Таблица 17 - Время по приёмам вспомогательных работ

Номер приёма согласно табл.17 [7]	Содержание приёма	Норматив времени на приём вспомогательной работы, с
		для 397-М кл.	для 997-А кл.
Взять ножницы малого размера	1,2	-
Вынуть деталь из-под лапки, оттягивая нитки	1,2	-
Обрезать ниткиОтложить ножницы малого размера	0,5 0,6	-
Вынуть деталь из-под лапки при наличии автоматической обрезки ниток	-	1,0
Итого:		3,5	1,0
Изменение вспомогательного времени (Δtв)		2,5

В соответствии с формулой (16)

Н_вр^н =[85,3-(85,3*6,45+5,85/100)-2,5]*[1+( 6,45+5,85/100)]=81с

Сокращение затрат времени на этой неделимой операции определяется по формуле (13)

П_т=(85,3-81)*100/85,3=5,04%

Рост производительности определяется по формуле(12)

РПТ=(85,3-81)*100/81=5,3%

7.2.3 Определение экономической эффективности от внедрения специального оборудования взамен универсального или изменения технологического процесса обработки, конструкции узла

В этих случаях необходимо:

- представить их сборочные схемы обработки сопоставимых методов;

- выбрать оборудование;

- составить технологические последовательности обработки обоих узлов (табл.18);

- рассчитать эффективность (Э) и повышение производительности труда (П_т).

В данном случае рассматриваются обработка двух узлов: обработка борта (рис.16а,в), обработка непрорезного кармана с листочкой (рис.14а,б).

Сопоставимая технологическая последовательность обработки этих узлов представлены в табл.18. Эта таблица составлена, для удобства, сразу для двух узлов [8].

Таблица 18 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки борта и непрорезного кармана с листочкой

Номер и наименование операции	Действующая технология			Проектируемая технология
	Специальность/разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления	Специальность/разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
Обработка края борта жакета
1 Обтачать борта подбортами за один приём (96*2=192)	М/5	123	563 кл. ф. «Пфафф»	М/5	123	563 кл. ф. «Пфафф»
2 Настрочить припуски шва обтачивания бортов в области лацканов (20*2)	-	-	-	М/3	54	563 кл. ф. «Пфафф»
3 Настрочить припуски шва обтачивания бортов (30*2)	-	-	-	М/3	66	563 кл. ф. «Пфафф»
4 Вывернуть, Приутюжить борта (196см)	У/5	93	Утюг ф. «Зусман»	У/5	93	Утюг ф. «Зусман»
5 Приутюжить края бортов	У/6	61	Утюг ф. «Зусман»	У/6	61	Утюг ф. «Зусман»
Итого	277	397
Обработка непрорезного кармана с листочкой
1 Нанести меловую насыпь для двух карманов с лица и изнанки	Р/6	32	Мел, лекало	Р/6	32	Мел, лекало
2 Притачать подкладки кармана к частям переда	М/3	69	563 кл. ф. «Пфафф»	М/3	35	563 кл. ф. «Пфафф»
3 Вывернуть, выправить и приутюжить швы притачивания подкладок карманов к частям переда	У/3	43	Утюг ф. «Зусман»	У/3	43	Утюг ф. «Зусман»
4 Стачать рельефный и боковой швы, стачивая подкладки карманов (93*2)	М/3	157	563 кл. ф. «Пфафф»	М/3	157	563 кл. ф. «Пфафф»
Итого	301	267

Расчёт эффективности по формуле (11) и РПТ по формуле (12) для первого узла (обработка борта):

Э=277-397=-120с

РПТ=(277-397)*100/397=-30,2%

Не стоит пугаться отрицательного значения эффективности и РПТ, так как в этом случае проектируемая технология делает упор на качество, а не быстроту обработки.

Расчёт эффективности по формуле (11) и РПТ по формуле (12) для второго узла (обработка непрорезного кармана с листочкой):

Э=301-267=34с

РПТ=(301-267)*100/267=12,7%

7.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия

После расчётов изменения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции на основе: механизации и автоматизации операций; применения современных технологичных конструкций одежды (без изменения внешнего вида); применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование) следует определить изменение трудоёмкости обработки изделия в целом по формулам (11-13) [8].

Эти расчёты оформлены в виде табл.19.

При изменении метода обработки и внедрения нового оборудования на конкретной операции получилась экономическая эффективность 148,4с и РПТ 5,3%. Но если же рассчитать РПТ и экономическую эффективность по всему изделия в целом таких высоких значений этих показателей не будет. РПТ по всему изделию составляет 0,96%. Это происходит вследствие того, что замена оборудования и изменение методов обработки происходит не на всех операциях.

Таблица 19 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки изделия

Наименование вида изменения технологии обработки	Действующая технология			Проектируемая технология			Эффективность, с	РПТ, %
	Специальность/разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления	Специальность/разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
Внедрение более скоростных машин с элементами автоматики	-	2800	397-М кл. ОЗЛМ	-	2651,6	997-А кл. ОЗЛМ	148,4	5,3
Изменение метода обработки узла 1	-	277	-	-	397	-	-120	-30.2
Изменение метода обработки узла 2	-	301	-	-	267	-	34	12.7
Итого по изменённым операциям	-	3378	-	-	3315,6	-	62,4	1,8
Трудоёмкость остальных операций по обработке изделия	-	3122	-	-	3122	-	-	-
Итого по изделию	-	6500	-	-	6437,6	-	62,4	0.96

8 Разработка технологической последовательности изготовления изделия

8.1 Схема сборки изделия

На рисунке 25 показана схема сборки жакета модели 1.