Технология швейных изделий 2 (стр. 6 из 9)

На основании данных раскладки определяется расчётная норма расхода материала (Н_р), м.

Н_р = S_л´100/(100 – М _п.о )´Ш_р, (5)

Н_р = 2,208 * 100/ (100 – 23,722) * 1,50 = 4,342

где Ш_р – ширина рамки раскладки, м;

М _п.о – отправной показатель межлекальных потерь (округлённый до 0,1).

Ш_р = Ш_т – Ш_кр, (6)

Ш_р = 1,54- 0,04 = 1,50

где Ш_т – ширина ткани, м.;

Ш_кр – ширина кромки, м.

Длина рамки раскладки, м.: 952*4/1000=3,808

Целесообразно оформить карту расхода ткани (таблица 10).

Таблица 10 - Карта расхода основной ткани на демисезонное пальто

Рост: 164-170 Размер: 92-96 Полнотная группа: II

4 РАСЧЕТ ПОТОКА

Расчёт потока является завершающей стадией разработки технологического процесса производства швейного изделия.

Целью раздела является определение наиболее целесообразной и эффективной формы организации потока на основании расчёта параметров потока и эффективности проектируемого потока по технико-экономическим показателям.

4.1 Обоснование выбора типа потока, транспортных средств

Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов. Используемыми транспортными средствами, способом запуска и т.д.

Швейные предприятия, работая в настоящее время в условиях нестабильных поставок тканей, быстро меняющейся моды , должны не только быстро обновлять и расширять выпускаемый ассортимент, но и обладать возможностью быстро менять его. Все это обеспечивает гибкая форма организации производства. Стратегически на ближайшие годы гибкое производство является перспективным.

В условиях гибкого производства предусматривается изготовление любой модели без перестройки потока и внесения изменений в расстановку оборудования, а допускается лишь замена одного обрабатывающего модуля другим.

На основании анализа следует выделить четыре наиболее оптимальные формы гибкости: технологическая, техническая, организационная и групповая. Анализ материалов, технологии изготовления женского пальто, дает возможность использования для обработки данной группы изделий, гибкой формы организации производства. Проявления технической формы гибкости достигается благодаря агрегатированию рабочих мест, где за счет введения техническо-организационной оснастки (УСО), а также напольных транспортных средств создаются условия для концентрации технологически неделимых операций на одном рабочем месте.

Так же в данном типе потока выгодно применять конвейеры, где полуфабрикаты находятся в подвешенном состоянии.

Комплектование технологически неделимых операций в организационные проводимости по тактовому способу, методом концентрации технологических операций.

Ниже в табличной форме представлены следующие положительные моменты при внедрении гибкого потока и способы передачи полуфабриката.

Таблица 11 - Характеристика потока

Секция	Тип потока - Гибкий	Способ передачи полуфабриката
	преимущества
1	2	3
Запуск Заготовительная	- улучшение количества производства на 20-30%; - сокращение общей продолжительности работы на 80%; - значительное сокращение текучести кадров и времени простоев; - усиление мотивации труда всего персонала; - снизить затраты времени на выполнение вспомогательных и переместительных приемов и движений, снизить трудоемкость изделия в целом на 40%; - значительно расширить ассортимент одежды; - повысить универсальность машин, за счет оснащения универсально-сборочными приспособлениями (УСП-1); - уменьшить затраты на оборудование за счет расширения возможностей использования универсального оборудования;	Тележки, междустолья, скаты, желоба, кронштейны.
Продолжение таблицы 11
Секция	Тип потока - Гибкий	Способ передачи полуфабриката
	преимущества
1	2	3
- снизить монотонность и утомляемость исполнителей, а значит повысить их производительность и сохранить здоровье; - проще и надежнее обеспечить контроль качества производимой продукции за счет концентрации в руках одного исполнителя большого числа технологических операций.

4.2 Расчет параметров потока

Расчет производится в целом по потоку в табличной форме.

Таблица 12 - Расчет потока

Наименование параметра	Условные обозначения	Единицы измерения	Расчетная формула	Расчет параметров
1	2	3	4	5
Трудоёмкость изделия	Тизд	с	по технологической последовательности	3178
Количество рабочих	N	чел	N = Тизд´М/R	29
Такт потока	t	с	t = Тизд /N	110,73
Мощность потока	М	ед.	По заданию	260
Количество рабочих мест	Кр.м.	р.м.	Кр.м = N´Кср	36

В зависимости от исходных данных порядок расчета потока может меняться.

Если мощность потока определяется количеством изделий, изготовляемых в смену, нужно сначала рассчитать такт потока, число рабочих в потоке, а затем число рабочих мест в потоке.

Если мощность потока определяется числом рабочих, последовательность расчёта меняется: сначала определяется такт потока, затем выпуск изделий и число рабочих мест в потоке.

Количество рабочих в потоке определяется по следующим формулам

N = Т_изд/t, (7)

N = Т_изд´М/R, (8)

N = 3178 * 260/28800 = 29

где R - продолжительность смены (28 800), с;

N =S/S_н, (9);

где S – площадь потока, м²;

S – норматив площади на одного рабочего с учётом проходов, проездов для транспортных средств, вспомогательного оборудования, м² (см. [44] с.407);

Расчётную величину такта потока t определяют по формулам

t = Т_изд /N, (10);

t =3178/29 = 110,73

t = R/ М, (11);

Мощность потока выражают выпуском изделий в смену и определяют по формуле

М = R/t, (12)

Количество рабочих мест в потоке определяется по формуле

К_{р.м =} N´К_ср, (13)

К_р.м = 29 * 1,25 = 36

где К_ср - коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих

мест в потоке, приходящихся на одного рабочего (см. [42] с.266, таблица 4.1; [44] с.310, таблица 5.3)

4.3 Технико-экономические показатели потока

4.3.1 Число основных рабочих потока

Число основных рабочих потока – это расчётные данные о числе рабочих по разрядам и видам работ.

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке. Для их определения с целью анализа составляется

сводная таблица численности рабочих потока по данным технологической последовательности, характеризующая технический уровень потока, квалификацию (разряд работ), механизацию работ.

Таблица 13 - Сводная таблица численности основных рабочих потока

4.3.2 Расчет технико-экономических показателей потока

Технико-экономические показатели (ТЭП) швейного потока являются технологическим документом.

ТЭП потока рассчитываются по данным сводной таблицы рабочей силы (таблица 13) и технологической последовательности обработки.

Расчет ТЭП потока должен быть представлен в таблице 14.

Таблица 14 - Технико-экономические показатели потока

Наименование технико-экономических показателей	Единицы измерения	Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет
1	2	3	4	5
Трудоёмкость изделия	с	Тизд	по технологической последовательности	3178
Выпуск в смену	ед	М	По заданию	260
Количество рабочих	чел	N	N = Тизд´М/R	28,7
Средний тарифный разряд	-	rср	2,9
Средний тарифный коэффициент	-	kср	1,25
Расценка	коп	Р	3975,64
Коэффициент механизации	-	Кмех	Кмех = ∑ t / Т	0,47
Производительность труда на одного рабочего	ед/чел	П т	П т = М/N	9

Трудоёмкость изделия определяется по технологической последовательности обработки изделия (таблица 7).