Смекни!
smekni.com

Процесс изготовления детали корпус ТМ966-2120-57 (стр. 8 из 15)

Сц =

На основании полученного результата составляется сводная ведомость потребного технологического оборудования на производственном участке.

Таблица 13

Сводная ведомость оборудования на участке

Наименование оборудования Количество Оптовая цена, руб. Балансовая стоимость, руб. Коэф. ремонтной сложности
Механ. Электр.
Токарный 1К62 4 658000 987000 22 10
Gildemeister CVX 420 6 6000000 12000000 26 30
Итого 10 12987000

Расчет основных рабочих на участке

Численность основных рабочих на участке рассчитывается укрупнено по нормам трудоемкости:

Ро=

где Тпл - суммарная трудоемкость планируемой производственной программы по изготовлению всей номенклатуры изделий на участке;

Fд - действительный годовой фонд работы одного рабочего, ч;

Кв - средний коэффициент выполнения норм.

Общее количество основных рабочих производственного участка распределяется в соответствии с выполняемыми работами по профессиям и разрядам.


Таблица 14

Сводная ведомость основных рабочих на участке

Наименование профессии Численность рабочих по разрядам
всего 1 2 3 4 5
Токарь 8 4
Оператор станков с ЧПУ 12 12

Необходимое число вспомогательных рабочих на участке рассчитывается по нормам обслуживания. Количество слесарей и электриков, занятых обслуживанием оборудования определяется отдельно по следующей формуле:

Рв =

где Нвр - норма времени обслуживания на ремонтную единицу (в минутах) соответственно для технологического и электротехнического оборудования; Nр - общее количество ремонтных единиц оборудования на участке, устанавливается по заводским данным или по соответствующим справочникам; Ксм - коэффициент сменности работы оборудования, в проекте принимается равным числу смен; Тсм - продолжительности рабочей смены, мин.

Рв =

Количество наладчиков оборудования Рн находится по типовым нормам обслуживания:

Рн = 2

где n - количество оборудования на участке; Ci - число физических единиц оборудования данного наименования. Ho - норма обслуживания данной модели оборудования для всех станков, выбирается по общемашиностроительным нормам.

Рн = 2

Число контролеров-приемщиков участка определяется по формуле:

Рк =

где Ря - явочная численность производственных рабочих; Рск - количество рабочих, осуществляющих самоконтроль; Нок - норма обслуживания для контролеров-приемщиков.

Рк =

Количество транспортных рабочих участка, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывозки стружки:

Рт =

где Нвр - время на погрузку и перемещение 1 тонны, ч, для отдельных видов грузов. Gгр - масса груза, перевозимого за смену, т.

Рт =

Планово-экономические расчеты проектируемого участка.

Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объема выпуска изделий.

Расчет потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.

Зм =

где n - количество изделий;

Gmi - черновая масса заготовки или норма расхода материала на одно изделие, кг;

Goi - масса реализуемых отходов материала на одно изделие, кг;

Цmi - цена весовой единицы данного материала, руб;

Цoi - цена весовой единицы отходов по данным предприятия, руб;

Nгi - годовой объем выпуска определенного вида изделий, шт.

Зм 1=

Зм 2=

Зм 3=

Зм 4=

Зм 5=

Зм 6=

Зм 7=

Зм 8=

Зм 9=

Зм 10=

Зм 11=

Зм 12=

Зм 13=

Зм 14=

При планировании потребности в основных материалах необходимо также определить коэффициент использования материала по основному виду изделий:

Ки =

где Gд - чистовая масса детали, кг;

Gз - черновая масса заготовки, кг.

Ки1 =

Ки 2=

Ки 3=

Ки 4=

Ки 5=

Ки 6=

Ки 7=

Ки 8=

Ки 9=

Ки 10=

Ки 11=

Ки 12=

Ки 13=

Ки 14=

Таблица 15

Потребность основных материалов

Наименование детали Род или марка материала Норма расхода на 1 деталь, кг Объем выпуска деталей, шт. Общая потребность в материалах на программу, кг. Цена материала за 1 кг, руб. Стоимость материала на программу, руб. Стоимость отходов, руб. Стоимость материалов за вычетом отходов, руб
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ТМ966.2120-57 Корпус Сталь 30ХГСА 7,15 60 429 51 21879 3,5 20564,4
5П73-2М.0421-50 Корпус Сталь 30ХГСА 15,2 60 912 51 46521 3,5 45198
Б.80.56.10 СБ - Э букса Сталь 40Х 4,3 2000 8600 43,9 377540 3,0 372050
П.80.56.50 СБ - Э поршень Сталь 40Х 5,25 2000 10500 43,9 460950 3,0 456042
ТМ966.2120-35 Крышка Сталь 30ХГСА 12,8 60 768 51 235008 3,5 234063
TM966.2120-12 Корпус Сталь 30ХГСА 16,5 60 990 51 39168 3,5 38223
74.01.4103.010 шток Сталь 40Х 18,6 800 14880 43,9 653232 3,0 643392
74.00.4203.404 шток Сталь 40Х 17,82 800 14256 43,9 625838,4 3,0 612398,4
74.00.4107.110 цилиндр Сталь 40Х 10,23 800 8184 43,9 359277,6 3,0 354045,6
5П73-2М.0420.78 Втулка Сталь 30ХГСА 14,4 60 864 51 44064 3,5 42657
А50 М24.00.011 цилиндр Сталь 40Х 9,7 720 6984 43,9 306597,6 3,0 302558,4
А50 М24.00.15А шток Сталь 40Х 11,4 720 8208 43,9 360331,2 3,0 352555,2
А60.80.58.01.040 шток Сталь 40Х 11,7 720 8424 43,9 369813,6 3,0 361605,6
IF 300.100.20.000 СБ шток Сталь 40Х 8,3 720 5976 43,9 262346,4 3,0 259322,4
КС 4572.31.200. М2.000 цилиндр Сталь 40Х 14,6 720 10512 43,9 461476,8 3,0 455385,6
РСМ10.09.02.120 СБ цилиндр Сталь 40Х 4,5 1500 6750 43,9 296325 3,0 292005
Итого 201805,6 4920369 4842066