Виготовлення штока бурового насосу УНБ-600 (стр. 3 из 8)
1. Глубина різання
.2. Подача хвилинна
Sz = 285 мм/хв. [к.252. стор.17]
Коректуємо по верстату Sz = 285 мм/хв.
3. Швидкість різання
м/хв. [К.Н 158 стор.112]4. Число оборотів
Коректуємо по паспорту nкор.=110 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nел. =0,5 кВт
Nеф.пр. £ Nел.зв.; 0,7 < 2,8 кВт.
7. Основний технологічний час
030 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод. 1М63.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Точити поверхню Æ70–0,6 на l=102±0.5 мм
Перехід 3. Точити поверхню Æ74–0,6 на l=108±0.5 мм
Перехід 4. Точити поверхню Æ78–0,6 на l=30±0.3 мм
Різальний інструмент – різець токарний прохідний з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880–83
Вимірний інструмент – штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80.
Штангенглибиномір ШГ -250ГОСТ 162-73
Шаблон 222.509.07.003
Режим різання
1. Глубина різання
Розрахунок для зх розмірів ведемо по найбільшому значенню.
2. Подача S = 0,35 ¸ 0,50 мм/хв. [К3Н]
Коректуємо по верстату Sкор = 0,4 мм/хв.
3. Визначаємо швидкість різання
м/хв.,де: Сv – коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу Cv=350;
Xv, Yv, m – показники степені Xv=0,15; Yv=0,35; m=0,2.
Кv – коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи
Kv=Km·Kст·Kj·Kохол..
– коефіцієнт якості оброблювального матеріалу [Т.9.М]Кст. =0,09 –коефіцієнт стану поверхні заготовки [Т.14.М]
Кj – 1,0 – коефіцієнт головного кута в плані j [Т.16.М]
Kv=1,23·0,09·1,0·0,7=0,77
4. Число оборотів шпінделя
Коректуємо по паспорту nкор.=500 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Сила різання:
де:
– коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу =300 [Т.20.М]Хрz; Yрz; npz – показники степені
Х=1,0; Y=0,75; n=-0,15.
Кpz – коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи
Kpz=Kmp·Kст·Kg·Кl·Kz;
– коефіцієнт матеріалу заготовки [Т.9.М]Кст. =0,89; Кg = 1,0 ; Кl =1,0; Кz =0,93
Kmz=0,89·0,85·1,0·1,0·0,93=0,7
Pz = 300·0.40,35 ·122,4-0,15 ·0,7·9,8=1795,6Н
7. Потужність різання
Nеф. £ Nпр.=3,6 < 4,5 кВт.
8. Основний технологічний час
Y=t·ctg900 =3.5·1,0=3,5
040 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат з ЧПУ мод 1Б732Ф3
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Точити поверхню Æ69,5–0,6 по l=230±0.5 мм
Перехід 3. Точити поверхню Æ70,3
по l=16±0.2 ммПерехід 4. Точити поверхню Æ71,0–0,25 по l=63,0±1.0 мм
Перехід 5. Точити поверхню Æ68,5–0,6 по l=16,5±0.5 мм
Різальний інструмент – різець токарний прохідний правий з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880–83, головний кут в плані j=900.
Вимірний інструмент: калібр – скоба 69,5 h11, калібр – скоба 71,0 h7, штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80, штангенглибиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470 -78, мікрометр МК-25 ГОСТ 6507-78
Режим різання
1. Глубина різання
2. Подача повздовжня S = 0,35 –0,50 мм/хв. [К.3Н]
Коректуємо по верстату Sкор = 0,4 мм/хв.
3. Швидкість різання V=133 м/хв
4. Число оборотів шпінделя
Коректуємо по паспорту nкор.=400 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nеф.пр. £ Nел.4,4 > 2,2 кВт.
7. Основний технологічний час
050 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод 6Р13
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Фрезерувати лиски в розмір 60±0,3 мм
Різальний інструмент – кінцева фреза 2240–0203 ГОСТ 3755-78.
Вимірний інструмент: мікрометр–50 ГОСТ 7470-80 глибиномір мікрометричний ГМ-50 ГОСТ 7840 –80.
Режим різання
1. Глибина різання
2. Подача хвилинна Sхв. = 300 мм/хв.
3. Швидкість різання V=10 м/хв
4. Число оборотів шпінделя
5. Швидкість різання дійсна
6. Потужність різання
Nеф.пр. £ Nел.=0,7< 2,8 кВт.
7. Основний машинний час
060 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Точити конічну поверхню D1:24 по довжині l=108±0,5
Перехід 3. Нарізати різьбу М64·3–6д
Різальний інструмент – різець правий прохідний з пластинкою твердого сплаву Т5К10 ГОСТ 18880–75, різець фасонний канавочний Т15К6 ГОСТ 18882–73, різець різьбовий Т15К6 ГОСТ 1880–78.
Вимірний інструмент: калібр-кільце конусне ГОСТ 7840–80, калібр-кільце різьбове ГОСТ 2090–81.
Режим різання
1. Глибина різання
2. Подача Sпозд. = 3 мм/хв. Подача дорівнює кроку різьби.
3. Швидкість різання V=80 м/хв
4. Число оборотів шпінделя
Коректуємо по паспорту верстата
nкор. = 315 об/хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nеф.пр. £ Nел.дв. 2,8< 7,5 кВт.
7. Основний технологічний час
070 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Нарізати різьбу М68·4–6д
Різальний інструмент – різьбовий різець ГОСТ 18880–78.
Вимірний інструмент: калібр-кільце різьбове.
Режим різання
2. Глибина різання
2. Подача S = 4 мм/хв., що відповідає кроку різьби.
3. Швидкість різання V=69,2 м/хв
4. Число оборотів n=315 об/хв.
5. Основний технологічний час
080 операція. Шліфувальна. Круглошліфувальний верстат мод 3151.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Шліфувати начисто поверхню Æ70
по 16 мм.Перехід 3. Поверхню Æ70,5 –0,25 по l=68,0±1.0 мм
Різальний інструмент – шліфувальний круг ПП 300´40´205 24А40СТ1К5 ГОСТ 2424–76.
Вимірний інструмент: мікрометр МК-800 ГОСТ 6501-75.
Режим різання
1. Припуск на обробку 2П=0,4 мм
2. Швидкість різання V=30¸35 м/сек.
3. Число оборотів шліфувального круга
Коректуємо по паспорту верстата nкор.=1500 об./хв.
4. Дійсна швидкість різання
