Виготовлення деталей та їх класифікація (стр. 3 из 9)

Тому маршрутна технологія обробки цієї поверхні має вид:

1.зенкерування попереднє;

2.розгортання остаточне.

Розрахунок припусків ведеться у порядку зворотньому маршрутній технології. Мінімальний припуск при обробці внутрішніх поверхонь (двосторонній припуск) визначається за формулою:

, стр.175 [2]

де:

- висота нерівностей профілю на попередньому переході табл.12 с.186 і табл.24 с.188 [2]

- глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході - ті ж таблиці.

Δ_Σі-1 =

де: Δ_екс = 0,8 мм - відхилення від концентричності отворів табл.17 с.186

Δ_жол = 0,5 мм - жолоблення поковок типу дисків і важелів, що отримують на пресах табл.17 с.186

Δ

= = 0,943 мм = 943 мкм - для заготовки;

= 943 · 0,06 = 57 мкм = 0,057 мм - для зенкерування

= 943 · 0,02 = 19 мкм = 0,019 мм - для розгортання

ε_ί - погрішність установки заготовки на переході, що виконується табл.4.13 с.81

, ε_ί = 60мкм = 0,06 мм - при встановленні у пневматичні лещата попередньо обробленої заготовки.

Вибрані дані заносимо у таблицю.

Таблиця 2.3

Технологічні переходи обробки поверхні	Елементи припуску				Допуск δ, мкм
	Rz	h	∆	ε
Заготовка	160	200	943	-	900
Зенкерування	32	50	57	60	300
Розгортання	5	10	19	60	52

Розраховуємо мінімальний припуск на механічну обробку:

а) припуск на зенкерування

2Z

= 2 · (160 + 200 + ) = 2610 мкм = 2,61 мм

б) припуск на розгортання

2Z

= 2 · (32 + 50 + ) = 330 мкм = 0,33 мм

Визначаємо розрахункові та граничні розміри:

d

= d = 20,052 мм

d

= d = d - 2Z = 20,052 - 0,33 = 19,722 мм

d

= d = d - 2Z = 19,722 - 2,61 = 17,112 мм

d

= 20,000 мм

d

= d - δ = 19,722 - 0,3 = 19,422 мм

d

= d - δ = 17,112 - 0,9 = 16,212 мм

Визначаємо граничні та загальні припуски:

2Z

= 0,33 мм

2Z

= 2,61 мм

2Z

= d - d = 20,000 - 19,422 = 0,578 мм

2Z

= d - d = 19,422 - 16,212 = 3,21 мм

2Z

= 2Z + 2Z = 0,33 + 2,61 = 2,94 мм

2Z

= 2Z + 2Z = 0,578 + 3,21 = 3,788 мм

Результати всіх розрахунків для зручності зводимо у таблицю.

Таблиця 2.4

Технологічні переходи обробки поверхні	Розрахун- ковий припуск, 2Zmin, мкм	Розрахунковий розмір dр, мм	Граничний розмір, мм		Граничний розмір припуску, мм
			dmax	dmin	2Zmin	2Zmax
Заготовка	-	17,112	17,112	16,212	-	-
Зенкерування	2610	19,722	19,722	19,422	2,61	3,21
Розгортання	330	20,052	20,052	20,000	0,33	0,578
Разом					2,94	3,788

Розраховуємо припуск на лінійний розмір 12_-0,1. Маршрут обробки цього розміру: 1.фрезерування чорнове;

2. фрезерування чистове.

Для послідовної обробки протилежних поверхонь:

Z_min = R_zi-1 + h_i-1 + Δ_Σi-1 + ε_ί

R_z = 160 мкм; h = 200 мкм - для заготовки;

R_z = 32 мкм; h = 50 мкм - для фрезерування чорнового;

R_z = 10 мкм; h = 15 мкм - для фрезерування чистового.

Δ_Σі-1 =

= = 640 мкм = 0,64 мм

де:

= 400 мкм = 0,4 мм - відхилення від співвісності елементів, що штампуються у різних половинах штампів табл.18 с.187 [4]

Δ_Σ¹ = Δ_Σ · 0,06 = 0,64 · 0,06 = 0,038 мм - для чорнового фрезерування;

Δ_Σ¹¹= Δ_Σ · 0,02 = 0,64 · 0,02 = 0,013 мм - для чистового фрезерування.

ε = 60 мкм - погрішність установки у пневматичних лещатах попередньо обробленої заготовки.

Мінімальний припуск на механічну обробку (на бік):

а) припуск на чистове фрезерування

Z

= 32 + 50 + 38 + 60 = 180 мкм = 0,18 мм

На розмір 2Z

= 2 ∙ 0,18 = 0,36 мм

б) припуск на чорнове фрезерування

Z

= 160 + 200 + 640 + 60 = 1060 мкм = 1,06 мм

На розмір 2Z

= 2 ∙ 1,06 = 2,12 мм

Розрахункові та граничні розміри:

l

= l = 11,9 мм

l

= l = l + 2Z = 11,9 + 0,36 = 12,26 мм

l

= l = l + 2Z = 12,26 + 2,12 = 14,38 мм

l

= 12,00 мм

l

= l + δ = 12,26 + 0,3 = 12,56 мм

l

= l + δ = 14,38 + 0,9 = 15,28 мм