Технологический процесс балансировки (стр. 11 из 15)

руб/шт.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

, (22)

где СЭСi - затраты на силовую электроэнергию, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

СЭТi - затраты на технологическую электроэнергию, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле:

(23)

руб./шт.;

руб./шт.

Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:

, (24)

(руб./шт.)

(руб./шт.)

Итого затраты на электроэнергию по формуле (22):

Затраты на смазочно–обтирочные материалы включают затраты на охлаждающие жидкости, производственную воду и другие вспомогательные материалы определяются по формуле:

, (25)

руб./шт.;

руб./шт.

В итоге рассчитаем затраты на эксплуатацию оборудования по формуле (19):

руб./шт.;

руб./шт.

Затраты по оснастке включают затраты на приспособления определяются по формуле:

(26)

руб./шт.;

руб./шт.

Затраты на содержание помещения охватывают ее амортизацию, ремонт, отопление, освещение определяются по формуле:

(27)

руб./шт.;

руб./шт.

Прочие цеховые затраты включают расходы по охране труда и технике безопасности, канцелярские расходы и др. Они устанавливаются пропорционально сумме затрат по зарплате и оборудованию определяются по формуле:

(28)

руб./шт.;

руб./шт.

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

, (29)

где СОМ – затраты на основные материалы, руб./шт;

МЗ – масса заготовки, в кг. МЗ=75;

Мотх – масса отходов, в кг. Мотх=0;

СМ – стоимость 1 кг материалов, в руб. СМ=12;

СОТХ – стоимость 1 кг отходов, в руб. СМ=1,8;

КБ – коэффициент брака

По формуле (29):

руб/шт

руб/шт

Определим полную технологическую себестоимость операции по изготовлению изделия по базовому и проектируемому вариантам по формуле (16):

руб./шт.;

руб./шт.

Таблица 18 Величина текущих затрат на годовую программу

Наименование затрат	Сумма, руб./год
	По базовому варианту	По новому варианту	Результат Экономия (-) Перерасход (+)
Зарплата основных рабочих СЗП	396 000	0	- 396000
Затраты на ремонт оборудования СР	166 400	480 000	+ 313 600
Наименование затрат	Сумма, руб./год
	По базовому варианту	По новому варианту	Результат Экономия (-) Перерасход (+)
Затраты на электроэнергию СЭ	730 000	767 000	+ 37 000
Затраты на смазочно-обтирочные материалы СВ	12 000	12 000	0
Амортизационные отчисления СА	104 000	300 000	+ 196 000
Затраты по оснастке СОСН	5 000	5 000	0
Затраты за использование производственного здания СК	196 000	196 000	0
Прочие цеховые расходы СП	263 000	281700	+ 18700
Затраты на основные материалы СОМ	99 000 000	97200 000	- 1 800 000
Итого	100872 400	99241 700	-1630 700

6.2 Расчет инвестиций

Инвестиционные затраты связаны с приобретением необходимого для реализации проекта оборудования, осуществлением НИОКР, проектных работ, пусконаладочных работ и т.п. Состав инвестиционных затрат на реализацию проекта приведен в таблице 19.

Таблица 19 - Состав инвестиционных затрат на реализацию проекта

Статьи затрат	Сумма, руб.
Промышленный робот модели ABB IRB-140	1 400 000
Устройство набора грузиков УНБ	200000
Статьи затрат	Сумма, руб.
Полуавтомат сварочный Super synergic 600 pulse R.A.	200000
Монтаж оборудования	150000
Пусконаладочные работы	50000
ИТОГО инвестиционных затрат	2000000

6.3 Расчет показателей экономической эффективности

Чистый поток платежей (ЧПП) рассчитываем по формуле:

ЧПП = (Зб – Зпр) - DН (30)

где Зб – затраты по базовому варианту, руб./год;

Зпр – затраты по проектному варианту, руб./год;

DН – размер налога на прибыль, руб/год.

DН = (Зб – Зпр) * 0,20 руб./год

Тогда формула (30) примет вид:

ЧПП = 0,8 * (Зб – Зпр) (31)

Подставив значения в формулу (31), получим:

ЧПП = 0,80 * (100 872400 - 99 241 700) = 1304 560 (руб./год)

Чистая текущая стоимость определяется как:

, (32)

где R – ставка сравнения;

KV- первоначальные капиталовложения в проект;

T – жизненный цикл проекта (T = 5 лет).

За численное значение ставки сравнения примем R = 15%. 15% - это норма прибыли от предыдущих проектов, реализованных на предприятии. Поэтому данное значение принимается в качестве ставки сравнения как нижний порог рентабельности.

. При данном значении ставки сравнения R=0,15 получаем положительную чистую текущую стоимость, т.е. проект выгоден. Найдем ЧТС при R=0,9 , т.е. увеличим норму дисконта для определения внутреннего коэффициента окупаемости (ВКО).

Примем ставку сравнения R– = 0,9.

.

Для обеспечения эффективности капиталовложений в проект достаточно, чтобы выполнялись условия:

ЧТС > 0;

ВКО >R.

Внутренний коэффициент окупаемости (ВКО) определяется:

, (33)

где ЧТС+, ЧТС- - положительные и отрицательные чистые текущие стоимости проекта, полученные при определенных значениях ставки дисконтирования;

R+, R- - ставки дисконтирования (сравнения), соответствующие положительным и отрицательным чистым потокам соответственно.

Тогда внутренний коэффициент окупаемости будет по формуле (33) равен:

Срок окупаемости (дисконтированный или простой) данной разработки рассчитывается по формуле:

, (34)

где m – текущий номер периода при котором Sm<KV<Sm+1;

KV – первоначальные капиталовложения в проект, (руб);

Sm, Sm+1 – сумма чистого потока платежей за m и за m+1 период соответственно, «очищенная» от величин капиталовложений за эти периоды, руб;

Пm+1 – величина чистого потока платежей за m+1 период («очищенная» от капиталовложений в этот период), руб.

Для данного проекта S1<KV<S2.

Дисконтированный срок окупаемости проекта по формуле (34):

(года)

6.3 Вывод

Целью дипломного проектирования является повышение технико-экономических показателей производства детали кронштейна за счет совершенствования тех. процесса и разработки транспортной системы.

Применение разработанной системы позволило снизить процент брака с 10 до 8, сократить себестоимость выпуска продукции. Чистая текущая стоимость реализации данного проекта составила

рублей. Внутренний коэффициент окупаемости –81 %. Дисконтированный срок окупаемости проекта – 1,61 года.

Таблица 20 Планирование денежных потоков