Операция 010 - токарная автоматная: Токарный шестишпиндельный автомат 1286, 1 переход: Резец проходной ВК6
2 переход: Резец подрезной ВК6
3 переход: Резец расточной ВК6
4 переход: Резец проходной ВК6
Операция 020 – токарная с ЧПУ
Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Т1
Режущий инструмент – резец Р14-10
1. Глубина резания:
2. Подача:
3. Скорость резания:
Значения коэффициентов по табл.1-6 стр.261-263
По табл.17 стр.269-270
Среднее значение стойкости инструмента
4. Найдем частоту вращения шпинделя станка:
Так как станок имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, выбираем
Определяем действительную скорость резания:
5. Найдем силу резания:
Постоянную
Численные значения этих коэффициентов приведены в таблице 9,23
6. Мощность, затрачиваемая на резание
Мощность, обеспечиваемая станком:
7. Основное машинное время:
Где
8. Норма штучного времени на операцию:
Где
По справочнику [6]
Норма штучно-калькуляционного времени состоит из подготовительного времени на партию изделий и нормы штучного времени.
Где
Режимы резания и нормативы на остальные операции находим по нормативам режимов резания [3] и нормативам времени [6].
Операция 040 вертикально-сверлильная: Станок радиально-сверлильный 2Н135, 1 переход: Сверло 2301-0173 ГОСТ10903
Операция 050 вертикально-сверлильная:
Станок вертикально-сверлильный 2Н135, 1 переход: Сверло 2301-0166 ГОСТ10903
Операция 050 вертикально-сверлильная:
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
1 переход: Сверло 2301-3507 ГОСТ 12121
2 переход: Метчик М10 2307-3507 ГОСТ 13860
Операция 060 горизонтально-фрезерная:
Станок горизонтально-фрезерный 6Н82
1 переход: Фреза дисковая 6301-0106 ГОСТ 11307
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
фонарь центробежный электронасос двигатель
В данном курсовом проекте по теме: "Разработка технического проекта механической обработки детали фонарь 244.00.00.13 разработали общую часть и технологическую часть
В общей части дали характеристику объекта производства; материала заготовки; его физико-механических свойств и химического состава; определили тип производства; проанализировали технологичность конструкции детали; дали качественную и количественную оценку технологичности детали.
В технологической части выбрали способ получения заготовки; оборудование; инструмент; технологическую оснастку; базы для обработки детали; провели анализ заводского технологического процесса. Для обработки применён высокопроизводительный режущий инструмент с механическим креплением сменных твердосплавных многогранных пластин, что позволило вести обработку с более высокими скоростями резания. Рассчитали припуски на механическую обработку режима резания, провели нормирование технологического процесса, сравнили два варианта технологического процесса механической обработки детали