Проект цеха по производству полимер-песчаной черепицы (стр. 6 из 7)
Для каждого вида оборудования определяем коэффициент загруженности, который отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании в зависимости от степени загрузки его в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической характеристикой, то этот коэффициент равен 1. Величину этого коэффициента определяем по формуле:
где Пф, Пт – производительность оборудования фактическая и техническая.
- коэффициент, зависящий от степени загрузки оборудования.Коэффициент использования двигателя по времени (
) отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.Результаты расчёта сведены в таблице 12.
Таблица 12. Ведомость оборудования цеха
| Наим. оборуд. | Кол-воед-ц. | Мощность, кВт | Ки | К3 | Час. расход эл. эн. с учётом Ки и К3 | Расход эл-эн., кВт | |||
| Ед-цы | общая | В смену | В сутки | В год | |||||
| 1. Дробилка радиальная | 4 | 5,5 | 22 | 0,7 | 0,64 | 9,86 | 78,88 | 78,88 | 20666,6 |
| 2. Агломератор | 4 | 30 | 120 | 0,8 | 0,64 | 61,44 | 491,62 | 491,62 | 128778,2 |
| 3. Пескосушилка | 7 | 9 | 63 | 0,8 | 0,74 | 37,3 | 298,4 | 298,4 | 78172,4 |
| 4. Экструдер | 5 | 11 | 55 | 0,7 | 0,7 | 269,5 | 2156 | 2156 | 564872 |
| 5. Пресс формовочный | 5 | 5,5 | 275 | 0,8 | 0,7 | 154 | 1232 | 1232 | 322784 |
Штатная ведомость цеха
Штатная ведомость цеха включает явочный состав производственных рабочих и цеховой персонал.
Штатная ведомость цеха представлена в таблице 13.
Таблица 13. Штатная ведомость цеха
| Наименование профессии | Количество рабочих | Длитель-ность смены, ч | Кол-во чел.-час | ||||||||
| 1 см | 2 см | 3 см | Всего | В сутки | В год | ||||||
| Производственные рабочие. | |||||||||||
| 1. Оператор дробилки2. Оператор агломератора3. Оператор пескосушилки4. Рабочий экструдера5. Рабочий пресса6. Контролёры-браковщики.7. Слесарь.8. Дежурный электромонтёр.Итого: | 44255211 | ------- | 4425521124 | 88888888 | 32321640401688 | 838483844192104801048041922096209650304 | |||||
| Цеховой персонал. | |||||||||||
| 1. Начальник цеха.2. Мастер смены3. Уборщица.Итого: | 111 | - | --- | 11128 | 888 | 888 | 20962096209656592 | ||||
Технико-экономические показатели работы цеха
Трудоёмкость производство единицы продукции определяется по формуле:
(21)где, З – годовой объём чел.-час отработанных производственными рабочими.
П – производительность цеха,
. 
Производительность труда определяется по формуле:
(22)где, Пг – годовая производительность цеха,
.К – количество производственных рабочих.
Удельный расход электроэнергии определяется по формуле:
(23)Энерговооруженность определяется по формуле:
(24)где, n – число производственных рабочих.
Все показатели сведены в таблице 14.
Таблица 14. Технико-экономические показатели цеха
| Наименование показателей | Ед-цы измерения | Количество единиц измерения |
| 1. Трудоёмкость выработки единицы продукции.2. Производительность труда.3. Удельный расход эл. энергии.4. Энерговооруженность.5. Производительность.6. Съём с единицы производственной площади цеха: |   кВт /м3кВт/чел. /  | 21,51167,4277,5746469,74018 |
Съём с единицы производственной площади цеха:
9. Разработка строительного генплана
Мероприятия, обеспечивающие оптимальное размещение цехов
Проектирование генерального плана завода, расположение зданий и сооружений, а также транспортных путей на территории завода построено таким образом, что достигается наибольшая экономичность и целесообразность производственных процессов на минимальной территории. Завод разделен на предзаводскую, производскую, подсобную и складскую зоны.
В производственной зоне расположен главный производственный корпус. Насосная, котельная, компрессорная располагаются в подсобной зоне. В предзаводской зоне расположены: административно-бытовой корпус, гараж, стоянки служебного и личного транспорта. Склады цемента и готовой продукции расположены в складской зоне. На территории завода один основной выезд. Ширина проезжей части составляет не менее 5 метров.
Производственная зона и складская зона находятся в непосредственной близости друг от друга, что позволяет сократить транспортные потоки.
Территория предприятия озеленена деревьями, кустарниками, многолетними травами и газонами. Озеленение рассчитывалось как одно из средств уменьшения вредностей, связанных с производственной деятельностью предприятия: уменьшением шума, защитой пешеходных путей от пыли, а также стен и окон зданий от перегрева, улучшением условий труда и отдыха рабочих.
Основные производственные цеха (длина х ширина х высота, м):
1) Главный производственный корпус (110х25х12);
Вспомогательные производства, здания и сооружения:
1) административное здание (28х17х8);
2) бытовое здание (13х5.5х5);
3) стоянка для л/а (32х18);
4) Котельная (12х8х5);
5) Компрессорная (12х14х5);
6) Столовая (14х13х4);
7) Гараж (20х14х5)
Складская зона:
1) Склад ГСМ и комплектующих (43х26х8);
2) Склад сырья (72х107х8);
3) Открытый склад сырья I (95.5x110);
4) Открытый склад сырья II (200х115).
Технико-экономические показатели генерального плана:
1) площадь территории предприятия
м2;2) площадь застройки
3) площадь под автомобильные дороги
м2;4) площадь озеленения
м2;5) коэффициент использования территории
К=
%.10. Бизнес-план изготовления полимер-песчанной черепицы
Полимер–песчаные изделия – это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).
Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?
Основные формы полимер-песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, черепица и изредка канализационные люки.
Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:
Высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) – они не бьются при монтаже, и при транспортировке;
долговечностью – срок их службы превышает 100 лет;
легкостью – полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;
дешевизна;
не распространение пламени и электричества;
устойчивость к воздействию внешней среды – они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями. Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.
В Европе – это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).
Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы – 24/75/1, для тротуарной плитки – 5/94/1.
Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение – 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.
Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.