Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" при годовой программе выпуска 2000 штук (стр. 14 из 14)
Расчет и конструирование токарного подрезного резца с механическим креплением пластины из твердого сплава без отверстия для операции 020. Токарная с ЧПУ. Для контурной обработки торцевой поверхности фланца Ø 130h9 мм.
Таблица №25
| Четырехгранные пластины | ||||
| h, мм | b, мм | L, мм | l, мм | f, мм |
| 20 | 20 | 125 | 12 | 22 |
Материал заготовки: серый чугун СЧ 15-32 ГОСТ 1412-85,
=165 МПа (~ 16,5 кГс/мм2), диаметр заготовки: D = 130 мм, припуск на обработку: h = 0,5 мм, шероховатость: Rа = 12,5, вылет резца: l = 50 мм, длина торца: L = 30 мм.1. В качестве материала для корпуса резца выбираю углеродистую сталь 50 с
= 650 МПа (~ 65 кГс / мм2) и с 
= 200 МПа (~ 20 кГс / мм2) – допустимое напряжение на изгиб.2. Подача: Sо = 0,8 мм/об, (карта Т-2, стр. 23, [2]).
3. Главная составляющая силы резания:
, (31), где:Рzтабл. – табличная сила резания, кг;
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
К2 - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла.
70 кг;
К1 =0,6;
К2=1,1.
4. При условии, что H~ 1,6 b, ширина прямоугольного сечения корпуса резца.
(32) где:b – ширина прямоугольного сечения корпуса резца, мм;
l – вылет резца, мм.
Принимаю ближайшее большее сечение корпуса (b = 16 мм). Руководствуясь приведенными соотношениями, получим высоту корпуса резца.
(33)Принимаю: Н = 25 мм.
Так как подрезного резца с таким сечением державки в ГОСТ 26611-85 не существует принимаю сечение державки: b = 20, H = 20 по ГОСТ 26611-85.
5. Проверяю прочность и жесткость корпуса резца: максимальная нагрузка , допускаемая прочность резца:
(34) 
(35) 
(36)6. Конструктивные размеры резца берем по ГОСТ 26611-85; общая длина резца L= 125 мм; расстояние от вершины резца до боковой поверхности в направлении лезвия n = 3 мм; форма № 0239 А по ГОСТ 2209-82.
2.4 Расчет мерительного инструмента
Расчет калибра-пробки Ø 7 5 Н 7 для контроля центрального сквозного отверстия Ø 75 Н 7 на операции 020 Токарная с ЧПУ (Установ А)
Калибры для контроля отверстий называются пробками.
Проходным калибром-пробкой ПР контролируют в отверстии годность наименьшего предельного размера Dmin. Этот размер годен, если пробка ПР проходит сквозь него под действием собственного веса.
Непроходным калибром – пробкой НЕ контролируют в отверстии годность наибольшего предельного размера Dmax. Этот размер годен, если пробка НЕ не проходит в отверстие. Если пробка ПР прошла, а пробка НЕ вошла в отверстие , то принято считать, что действительный размер отверстия находится в пределах поля допуска TD и это отверстие годно.
Расчёт и конструирование калибра-пробки для контроля отверстия детали "Крышка" диаметром 75Н7 мм.
1. Определяю предельные отклонения отверстия по ГОСТ 25347-82
(СТ СЭВ 144-75).
2. Отклонения равны ES = + 30 мкм ; EI = 0.
3. Предельные размеры отверстия:
Dmax = Dном + ES = 75 + 0,03 = 75,03 мм;
Dmin = Dном + EI = 75 + 0 = 75,00 мм.
Чтобы иметь возможность изготовить калибры и обеспечить их долговечность, в ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) задают:
а) Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходных калибров относительно наименьшего размера отверстия Dmin.
Z = 4 мкм.
б) H – допуск на изготовление проходных и непроходных калибров.
H = 5 мкм.
в) Y – допустимый выход размера за границу поля допуска изношенного проходного калибра.
Y = 3 мкм.
4. Определяю размеры калибра.
Предельные размеры проходной калибр - пробки:
ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 75,0000 + 0,004 + 0,005/2 = 75,0065 мм;
ПРmin = Dmin + Z - H/2 = 75,0000 + 0,004 – 0,005/2 = 75,0015 мм.
Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, при допуске на изготовление H= 5 мкм равен максимальному размеру калибра с допуском направленном в "тело" калибра: 75,007-0,005 мм.
Наименьший размер изношенной проходной калибр - пробки при допуске на износ Y = 3 мкм равен:
ПРизн = Dmin – Y = 75,000 - 0,003 = 74,997 мм.
Предельные размеры непроходной калибр - пробки:
НЕmax = Dmax + H/2 = 75,03 + 0,005/2 = 75,0325 мм;
HEmin = Dmax – H/2 = 75,03 - 0,005/2 = 75,0275 мм.
Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже, 75,033-0,005 мм.
2.5 Разработка управляющей программы на операцию 020 токарная с ЧПУ (Установ Б)
Для создания управляющей программы обработки детали была использована система проектирования ADEMV8.0. В которую был импортирован чертёж детали из системы Компас-3DV9, при внесении данных об обработке в модуле CAM программа автоматически рассчитала траекторию движения инструмента и выдала управляющую программу.
FANK0132.ANK
%*
N001T101*
N002S021M004*
N003G27*
N004G58*
N005F70000Z+000000*
N006X+000000*
N007G26*
N008M008*
N009G10F70000X+004525*
N010F11200Z-000020*
N011F10070X-002219*
N012F30000Z+000200*
N013G25F70000X+999999*
N014G25F70000Z+999999*
N015T102*
N016S025M004*
N017G27*
N018G58*
N019F70000Z+000000*
N020X+000000*
N021G26*
N022G10F70000X+010220*
N023F11200Z-000180*
N024F11200Z-000979*
N025F10020X-004880Z-000000*
N026Z+000640*
N027X-003520Z-000001*
N028Z+000320*
!N019Z-24F0.04*
N020Z2…*
N021Z0…*
N022M02*
Заключение
В результате разработки курсового проекта на деталь "Крышка" при годовой программе 2000 шт., я разработал технологический процесс обработки детали. При составлении технологического процесса я оценил и выбрал наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления "Крышки", путём анализа методов получения заготовки и способов получения готовой детали, выбрал оборудование, выбрал и рассчитал режущий и мерительный инструмент, произвел все необходимые расчеты связанные с режимами резания, припусками, контрольным инструментом, режущим инструментом, нормированием операций, а также все остальные сопутствующие расчёты.
Литература
1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент.- М.: Машиностроение, 1968.
2. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов.- М.: Машиностроение, 1972.
3. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроению.- Минск.: Высшая школа, 1975.
4. Данилевский В.В. Справочник молодого технолога-машиностроителя.- М.: Высшая школа, 1960.
5. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "технология машиностроения".- М.: Машиностроение, 1985.
6. Журавлёв Н.М., Медовой И.А., Уманский Я.Г. Справочник исполнительные размеры калибров Т. 1,. -М.: Высшая школа, 1980.
7. Косиловой А.Г. Справочник технолога-машиностроителя Т. 1 и Т. 2, М.: Машиностроение, 1986.
8. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему инструменту М.: Машиностроение, 1990.
9. Общие машиностроительные нормативы времени,- изд. 2- е, -М.: Машиностроение, 1974.
10. Чертежный портал: http://www.vmasshtabe.ru.
11. Интернет энциклопедия: http://ru.wikipedia.org.
12. www.yugzone.ru.