Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" при годовой программе выпуска 2000 штук (стр. 13 из 14)
6. Рассчитываю мощность резания Nрез в кВт (см. карту Р-2, стр. 162, [2]):
(16)Мкр = 192 кГсм; n = 100 об/мин.
7. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:
(17), гдеNрез – мощность резания;
Nдв – мощность двигателя станка, (глава 1.5.1. стр. 17);
- КПД двигателя. (0,75). 
Условия по мощности выполняются, так как 0,2 < 9,0.
Операция 045. Шлифовальная:
Переход 01. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал (карта Ш-1, стр. 190, [2]).
1. Выбор характеристики и определение размеров шлифовального круга (см. стр. 193, [2]):
Характеристика круга при обработке серого чугуна: КЗу 25 СМ1 – СМ2 6 – 7К
D = 75; Dк = 65; lш = 70; В = 63.
D – диаметр обрабатываемого отверстия, мм;
Dк – диаметр шлифовального круга, мм;
lш – длина обрабатываемого отверстия, мм;
В – высота шлифовального круга, мм.
2. Расчет числа оборотов шлифовального круга nкр в минутах:
а) выбор скорости круга Vкр = 30 м/сек, (см. стр. 194, [2]);
б) расчет числа оборотов шлифовального круга, (см. карту Ш-1, стр. 190, [2]):
(21) 
в) уточнение скорости по принятым оборотам:
(22) 
3. Рассчитываю скорость вращения детали V в м/мин и числа оборотов детали в минуту n (см. карту Ш-3, стр. 194, [2]):
V – скорость вращения детали, (см. стр. 194);
D – диаметр отверстия.
V = 50; D = 75.
(12) 
Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 3К227ВМ n = 200 об/мин.
(13) 
4. Определяю продольную подачу круга Sо в мм/об:
(23)Sd – подача в долях ширины круга;
Sd = 0,45; В = 63.
5. Рассчитываю длину рабочего хода шлифовального круга Lр.х в мм, (см карту Ш - 1, стр. 191, [2]):
(24) 
6. Рассчитываю число двойных ходов круга nд.х в дв. ход./мин, (см карту Ш - 1, стр. 191, [2]):
(25) 
7. Рассчитываю поперечную подачу шлифовального круга Stв мм/дв. ход, (см. стр. 194-195, [2]):
(26)Stтабл. – табличная величина поперечной подачи;
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга, (см. карту Ш-1, стр. 174, [2]);
К2 – коэффициент, зависящий от припуска на сторону а, точности обработки
и характера отверстия.Stтабл. = 0,004; К1 = 1,3; К2 = 0,8.
8. Определяю время выхаживания tвых., (см. стр. 195):
tвых = 0,27 мин
9. Определяю слой, снимаемый при выхаживании авых. в мм:
авых. = 0,07 мм
10. Расчет машинного времени tм в мин при ручном цикле:
(27) 
Результаты расчетов представлены в таблице «Сводная таблица режимов резания»
Таблица №24
| операция | переход | t, мм. | S, мм/об; мм/зуб. | Vд, мм/мин. | nпасп, об/мин. | Pz, Н | То, мин. | Тшт, мин. |
| 015 Токарная | 01 | 3 | 0,8 | 61,5 | 150 | 3060 | 0,34 | 3,53 |
| 02 | 2 | 0,7 | 61,5 | 150 | 2244 | 0,11 | ||
| 03 | 2 | 0,8 | 75,0 | 100 | 2244 | 0,28 | ||
| 020 Токарная с ЧПУ | 01 | 2,5 | 0,8 | 91 | 200 | 2520 | 0,23 | 7,34 |
| 02 | 1,5 | 0,8 | 93,5 | 350 | 1650 | 0,42 | ||
| 03 | 1,5 | 0,7 | 83 | 350 | 1650 | 0,62 | ||
| 04 | 0,5 | 0,7 | 67 | 250 | 462 | 0,32 | ||
| 05 | 0,5 | 0,7 | 94 | 400 | 462 | 0,54 | ||
| 06 | 0,5 | 0,8 | 82 | 200 | 462 | 0,20 | ||
| 07 | 0,25 | 0,7 | 119 | 100 | 210 | 0,20 | ||
| 08 | 0,25 | 0,7 | 113 | 150 | 210 | 1,10 | ||
| 025 Сверлильная с ЧПУ | 01 | 12,5 | 0,45 | 24 | 300 | 6800 | 2,37 | 11,26 |
| 02 | 10 | 0,25 | 22 | 150 | 7500 | 1,04 | ||
| 03 | 8 | 0,45 | 23 | 450 | 4300 | 1,36 | ||
| 04 | 1 | 0,25 | 28 | 500 | 4300 | 0,20 | ||
| 05 | - | 1 | 8 | 150 | - | 2,64 | ||
| 035 Фрезерная | 01 | 3 | 2 | 110 | 350 | - | 0,16 | 4,66 |
| 02 | 1 | 0,3 | 21 | 250 | - | 0,05 | ||
| 03 | - | 1 | 8 | 100 | - | 0,44 | ||
| 045 Шлифовальная | 01 | - | 0,004 | 47 | 200 | - | 1,87 | 3,90 |
2.2 Нормирование операций
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.
Затраты рабочего времени анализируются таким образом по отношению к исполнителю чтобы имелась возможность определить загруженность рабочего, характер его занятости в течение выполняемой работы.
Работа по своему характеру может квалифицироваться на производительную и непроизводительную. Рабочее время делится на время работы и время перерывов.
Операция 015. Токарная.
To = 0,73 мин. (стр. 13, [7])
мин. (стр. 15, [7]), (28)Тв - вспомогательное время, мин.
tуст = 0,84, мин, время на установку (стр. 34, [7]);
tпер = 1,03, мин.; время на переход (стр. 108, [7]);
tизм = 0,61, мин, время на измерение (стр. 191, [7]);
Тв = 0,84+1,03+0,61 = 2,48 мин.
, мин (стр. 15, [7]), (29)Тшт - штучное время, мин.
Тшт = (0,73 + 2,48) ∙ 1,1 = 3,53 мин.
установка детали в универсальном приспособлении = 20 мин (стр. 110, [7])
полученный инструмент = 14 мин. (стр. 111 [6]).
, (30)Операция 020. Токарная с ЧПУ.
То = 4,44 мин. (стр. 13, [7]);
tуст = 0,4, мин. (стр. 34, [7]);
tпер = 1,21, мин. (стр. 108, [7]);
tизм = 0,62, мин. (стр. 191, [7]);
Расчитываю вспомогательное время по формуле 28
Тв = 0,4 + 1,21 + 0,62 = 2,23 мин.
Расчитываю штучное время по формуле 29
Тшт = (4,44 + 1 ∙ 2,23) ∙ 1,1 = 7,34 мин. (стр. 15, [7]);
установка детали = 7 мин. (стр. 110, [7]);
полученный инструмент = 7 мин. (стр. 111, [6]).
Операция 025. Сверлильная с ЧПУ.
То = 7,50 мин. (стр. 13, [7]);
tуст = 0,9, мин. (стр. 34, [7]);
tпер = 2,21, мин. (стр. 108, [7]);
tизм = 0,64, мин. (стр. 191, [7]);
Расчитываю вспомогательное время по формуле 28
Тв = 0,9 + 2,21 + 0,64 = 3,75 мин.
Расчитываю штучное время по формуле 29
Тшт = (7,50 + 3,75) ∙ 1,1 = 11,26 мин.
установка детали в универсальном приспособлении = 11 мин. (стр. 110, [7]);
полученный инструмент = 7 мин. (стр. 111, [6]).
Операция 035. Фрезерная.
То = 0,65 мин. (стр. 13, [7]);
tуст = 5,2, мин. (стр. 34, [7]);
tпер = 1,03, мин. (стр. 108, [7]);
tизм = 0,29, мин. (стр. 191, [7]);
Расчитываю вспомогательное время по формуле 28
Тв = 5,2 + 1,03 + 0,29 = 6,52 мин.
Расчитываю штучное время по формуле 29
Тшт = (0,65 + 6,52) ∙ 1,1 = 4,66 мин.
установка детали в специальное приспособлении = 19 мин. (стр. 110, [7]);
полученный инструмент = 10 мин. (стр. 111, [6]).
Операция 045. Шлифовальная.
То = 1,87 мин. (стр. 13, [7]);
tуст = 0,84, мин. (стр. 34, [7]);
tпер = 0,47, мин. (стр. 108, [7]);
tизм = 0,36, мин. (стр. 191, [7]);
Расчитываю вспомогательное время по формуле 28
Тв = 0,84 + 0,47 + 0,36 = 1,67 мин.
Расчитываю штучное время по формуле 29
Тшт = (1,87 + 1,67) ∙ 1,1 = 3,9 мин.
Установка детали в универсальном приспособлении = 14 мин. (стр. 110, [7])
Полученный инструмент = 7 мин. (стр. 111, [6]).
Сведем все полученные данные в таблицу
Таблица 24
| Операция | To, мин. | Tв, мин. | Тшт, мин. |
| 015 Токарная | 0,73 | 2,48 | 3,53 |
| 020 Токарная с ЧПУ | 4,44 | 2,23 | 7,34 |
| 025 Сверлильная с ЧПУ | 7,50 | 3,75 | 11,26 |
| 035 Фрезерная | 0,65 | 6,52 | 4,66 |
| 045 Шлифовальная | 1,87 | 1,67 | 3,9 |
2.3Расчет режущего инструмента