Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" при годовой программе выпуска 2000 штук (стр. 12 из 14)
Тр = 130 мин, (см. карту Ф-3, стр. 87, [2])
Тр - стойкость инструмента по нормативам, мин.
5. Расчёт скорости резания V в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту:
(13)Vтабл – табличная величина скорости резания, (см. карту Ф-4, стр. 88, [2]);
К1 - коэффициент, зависящий от размеров обработки, (см. карту Ф-4, стр. 89, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности и ее твердости, (см. карту Ф-4, стр. 91, [2]);
К3 - коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента, (см. карту Ф-4, стр. 91, [2]).
Vтабл = 110 м/мин; К1 = 1,1; К2 = 0,9; К3 = 1,1.
Число оборотов шпинделя рассчитываю по формуле:
(12)D –диаметр фрезы, мм.
Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 6М12 n = 350 об/мин.
Скорость резания рассчитываю по формуле:
; 
(13)6. Рассчитываю минутную подачу Sм в мм/мин (см. карту Ф-1, стр.74, [2]):
(19)Sz – подача на зуб фрезы, мм/зуб;
Zи – число зубьев фрезы;
n – подача станка по паспорту.
7. Расчёт основного машинного времени обработки tм в мин (см. карту Ф-1, стр. 75, [2]):
(14)tм - основное машинное время, мин;
Lp.x - длина рабочего хода, мм;
Sм – минутная подача, мм/мин.
8. Рассчитываю мощность резания Nрез в кВт (см. карту Ф-5, стр. 101-103, [2]):
(16)Е – величина, определяемая по таблице;
K1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (см. карту Ф-5, стр. 103, [2]);
K2 – коэффициент, зависящий от типа фрезы и скорости резания (см. карту Ф-5, стр. 103, [2]).
Е. = 1,3; K1 = 1,25; K2 = 1,0.
9. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:
(17), гдеNрез – мощность резания;
Nдв – мощность двигателя станка, (глава 1.5.1. стр. 17);
- КПД двигателя. (0,75). 
Условия по мощности выполняются, так как 5,36 < 9,0.
Переход 02. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал (карта С-1, стр. 104-105, [2]).
1. Глубина резания t = 1 мм.
t - глубина резания, мм.
2. Длину рабочего хода рассчитываю по формуле
Lp.x=Lрез + y + Lдоп (мм),
(10)Lp.x. - длина рабочего хода, мм;
Lрез - длина резания, мм;
у - длина подвода врезания и перебега инструмента, мм, (см. приложение 3, стр. 300, [2]);
Lдоп - дополнительная длина хода, мм.
3. Пользуясь табличными данными, выбираю соответствующую подачу по нормативам:
Sо = 0,3 мм/об, (см. карту С-2, стр. 110-114, [2])
Sо – подача на оборот шпинделя станка, мм/об.
4. Пользуясь табличными данными, определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах резания:
Тр = 40 мин, (см. карту С-3, стр. 114, [2])
Тр - стойкость инструмента по нормативам, мин.
5. Расчёт скорости резания V в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту:
(11)Vтабл – табличная величина скорости резания, (см. карту С-4, стр. 115-123, [2]);
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту С-4, стр. 116, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента, (см. карту С-4, стр. 116, [2]);
К3 - коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру, (см. карту С-4, стр. 117, [2]).
Vтабл = 22 м/мин; К1 = 1,2; К2 = 1,2; К3 = 0,7.
Число оборотов шпинделя рассчитываю по формуле:
(12)D – обрабатываемый диаметр, мм.
Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 6М12 n = 250 об/мин.
Скорость резания рассчитываю по формуле:
; 
(13)5. Расчёт основного машинного времени обработки tм в мин:
(14)tм - основное машинное время, мин;
Lp.x - длина рабочего хода, мм;
Sо- подача на оборот шпинделя станка, мм/об;
n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.
7. Определяю осевую силу резания Pо ,кг. (см. карту С-5, стр. 124-126, [2])
(20)Pо табл. – табличная величина силы резания, кг;
Кр - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту С-5, стр. 126, [2]).
Pо табл. = 540 кг; Кр = 1,0.
8. Рассчитываю мощность резания Nрез в кВт (см. карту С-6, стр. 126-128, [2]):
(16)Nтабл. – мощность резания по таблице;
Kn – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
Nтабл. = 5,1; Kn = 1,0.
9. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:
(17), гдеNрез – мощность резания;
Nдв – мощность двигателя станка, (глава 1.5.1. стр. 17);
- КПД двигателя. (0,75). 
Условия по мощности выполняются, так как 1,07 < 9,0.
Переход 03. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал (карта Р-1, стр. 161-162, [2]).
1. Длину рабочего хода рассчитываю по формуле Lp.x=Lрез + y(мм),
(10)Lp.x. - длина рабочего хода, мм;
Lрез - длина нарезаемой резьбы с полным профилем, мм;
у – величина, учитывающая подход, врезание и перебег, мм, (см. приложение 3, стр. 300, [2]);
2. Шаг резьбы S, мм:
S = 3,0 мм.
S – шаг резьбы, мм.
3. Расчёт скорости резания V в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту:
(11)Vтабл – табличная величина скорости резания, (см. карту Р-2, стр. 162, [2]);
Кv – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (см. карту Р-2, стр. 162, [2]).
Vтабл = 12 м/мин; Кv = 0,8.
Число оборотов шпинделя рассчитываю по формуле:
(12)D – обрабатываемый диаметр, мм.
Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 6М12 n = 100 об/мин.
Скорость резания рассчитываю по формуле:
; 
(13)4. Расчёт основного машинного времени обработки tм в мин:
(14)tм - основное машинное время, мин;
Lp.x - длина рабочего хода, мм;
Sо- подача на оборот шпинделя станка, мм/об;
n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.
5. Определяю крутящий момент Мкр, кГсм (см. карту Р-2, стр. 163, [2]):
(15)Мкр табл. – табличная величина крутящего момента, кГсм (см. карту Р-2, стр. 163, [2]);
К1 - коэффициент, зависящий от диаметра резьбы, (см. карту Р-2, стр. 163, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Р-2, стр. 163, [2]).
Мкр табл. = 63 кГсм; К1 = 4,7; К2 = 0,65.
