Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" при годовой программе выпуска 2000 штук (стр. 11 из 14)
8. Рассчитываю мощность резания Nрез в кВт (см. карту С-6, стр. 126-128, [2]):
(16)Nтабл. – мощность резания по таблице;
Kn – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
Nтабл. = 2,6; Kn = 1,0.
9. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:
(17), гдеNрез – мощность резания;
Nдв – мощность двигателя станка, (глава 1.5.1. стр. 17);
- КПД двигателя. (0,75). 
Условия по мощности выполняются, так как 1,17 < 3,6.
Переход 04. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал (карта С-1, стр. 104-105, [2]).
1. Глубина резания t = 1 мм.
t - глубина резания, мм.
2. Длину рабочего хода рассчитываю по формуле Lp.x=Lрез + y + Lдоп (мм),
(10)Lp.x. - длина рабочего хода, мм;
Lрез - длина резания, мм;
у - длина подвода врезания и перебега инструмента, мм, (см. приложение 3, стр. 300, [2]);
Lдоп - дополнительная длина хода, мм.
3. Пользуясь табличными данными, выбираю соответствующую подачу по нормативам:
Sо = 0,25 мм/об, (см. карту С-2, стр. 110-114, [2])
Sо – подача на оборот шпинделя станка, мм/об.
4. Пользуясь табличными данными, определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах резания:
Тр = 40 мин, (см. карту С-3, стр. 114, [2])
Тр - стойкость инструмента по нормативам, мин.
5. Расчёт скорости резания V в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту:
(11)Vтабл – табличная величина скорости резания, (см. карту С-4, стр. 115-123, [2]);
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту С-4, стр. 116, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента, (см. карту С-4, стр. 116, [2]);
К3 - коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру, (см. карту С-4, стр. 117, [2]).
Vтабл = 20 м/мин; К1 = 1,2; К2 = 1,2; К3 = 1,0.
Число оборотов шпинделя рассчитываю по формуле:
(12)D – обрабатываемый диаметр, мм.
Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 2М55Ф2 n = 500 об/мин.
Скорость резания рассчитываю по формуле:
; 
(13)6. Расчёт основного машинного времени обработки tм в мин:
(14)tм - основное машинное время, мин;
Lp.x - длина рабочего хода, мм;
Sо- подача на оборот шпинделя станка, мм/об;
n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.
7. Определяю осевую силу резания Pо ,кг. (см. карту С-5, стр. 124-126, [2])
(15)Pо табл. – табличная величина силы резания, кг;
Кр - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту С-5, стр. 126, [2]).
Pо табл. = 430 кг; Кр = 1,0.
8. Рассчитываю мощность резания Nрез в кВт (см. карту С-6, стр. 126-128, [2]):
(16)Nтабл. – мощность резания по таблице;
Kn – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
Nтабл. = 3,3; Kn = 1,0.
9. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:
(17), где:Nрез – мощность резания;
Nдв – мощность двигателя станка, (глава 1.5.1. стр. 17);
- КПД двигателя. (0,75). 
Условия по мощности выполняются, так как 0,92 < 3,6.
Переход 05. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал (карта Р-1, стр. 161-162, [2]).
1. Длину рабочего хода рассчитываю по формуле Lp.x=Lрез + y(мм),
(10)Lp.x. - длина рабочего хода, мм;
Lрез - длина нарезаемой резьбы с полным профилем, мм;
у – величина, учитывающая подход, врезание и перебег, мм, (см. приложение 3, стр. 300, [2]);
2. Шаг резьбы S, мм:
S = 2,0 мм.
S – шаг резьбы, мм.
3. Расчёт скорости резания V в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту:
(11)Vтабл – табличная величина скорости резания, (см. карту Р-2, стр. 162, [2]);
Кv – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (см. карту Р-2, стр. 162, [2]).
Vтабл = 10 м/мин; Кv = 0,8.
Число оборотов шпинделя рассчитываю по формуле:
(12)D – обрабатываемый диаметр, мм.
Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 2М55Ф2 n = 150 об/мин.
Скорость резания рассчитываю по формуле:
;
(13)4. Расчёт основного машинного времени обработки tм в мин:
(14)tм - основное машинное время, мин;
Lp.x - длина рабочего хода, мм;
Sо- подача на оборот шпинделя станка, мм/об;
n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.
5. Определяю крутящий момент Мкр, кГсм (см. карту Р-2, стр. 163, [2]):
(15)Мкр табл. – табличная величина крутящего момента, кГсм (см. карту Р-2, стр. 163, [2]);
К1 - коэффициент, зависящий от диаметра резьбы, (см. карту Р-2, стр. 163, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Р-2, стр. 163, [2]).
Мкр табл. = 63 кГсм; К1 = 2,0; К2 = 0,65.
6. Рассчитываю мощность резания Nрез в кВт (см. карту Р-2, стр. 162, [2]):
(16)Мкр = 81,9 кГсм; n = 150 об/мин.
7. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:
(17), гдеNрез – мощность резания;
Nдв – мощность двигателя станка, (глава 1.5.1. стр. 17);
- КПД двигателя. (0,75). 
Условия по мощности выполняются, так как 0,12 < 3,6.
Операция 035. Фрезерная:
Переход 01. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал (карта Ф-1, стр. 73-75, [2]).
1. Глубина резания t = 3 мм.
t - глубина резания, мм.
2. Расчет длины рабочего хода Lp.xв мм и средней ширины фрезерования bср в мм.
Длину рабочего хода рассчитываю по формуле: Lp.x=Lрез + y + Lдоп (мм),
(10)Lp.x. - длина рабочего хода, мм;
Lрез - длина резания, мм;
у - длина подвода врезания и перебега инструмента, мм, (см. приложение 3, стр. 301-302, [2]);
Lдоп - дополнительная длина хода, мм.
Среднюю ширину фрезерования рассчитываю по формуле (см. карту Ф-1, стр. 73, [2]):
(18)F – площадь фрезеруемой поверхности;
bср – средняя ширина фрезерования, мм.
3. Определяю рекомендуемую подачу на зуб фрезы по нормативам Szв мм/зуб:
Sz = 0,2 мм/зуб (см. карту Ф-2, стр. 83 - 86, [2]);
Sz – подача на зуб фрезы, мм/зуб.
4. Пользуясь табличными данными, определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах резания: