Технологический процесс изготовления промежуточной шестерни 60640 коробки передач комбайна СК-4 (стр. 2 из 4)
Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке наружной поверхности Æ 114,8 h11 (-0.22) представлена на рисунке 6.1
Рисунок 6.1 – Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке наружной поверхности Æ 114,8 h11 (-0.22)
Т1 – допуск размера заготовки; Т1 = 6,00 мм
Z1 – припуск на черновое точение; Z1=6,06 мм (рекомендуемый минимальный Z1=3,2 мм)
Т2 – допуск размера после чернового точения; Т2 = 0,54 мм
Z2 – припуск на чистовое точение; Z2 = 0,60 мм
Т3 – допуск размера после чистового точения; Т3 = 0,22 мм
6.2 Расчет размеров при обработке
внутренней поверхности Æ 72 N7 
Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке внутренней поверхности Æ 72 N7 представлена на рисунке 6.1
Рисунок 6.2 – Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке внутренней поверхности Æ 72 N7
Т1 – допуск размера заготовки; Т1 = 6,000 мм
Z1 – припуск на черновое точение; Z1 =8,190 мм (рекомендуемый минимальный Z1=3 мм)
Т2 – допуск размера после чернового точения; Т2 = 0,190 мм
Z2 – припуск на протягивание; Z2 = 1,005 мм
Т3 – допуск размера после протягивания; Т3 = 0,030 мм
Z3 – припуск на предварительное шлифование; Z3 = 0,300 мм
Т4 – допуск размера после предварительного шлифования; Т4 = 0,046 мм
Z4 – припуск на чистовое шлифование; Z4 = 0,200 мм
T5 - допуск размера изделия; T5 = 0,030 мм
7 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
7.1 Выбор режущего инструмента
7.1.1 Резец токарный подрезной отогнутый с сечением державки Н´В = 25´20 мм, с углом врезки в стержень 0º, угол в плане φ=90º, длиной L= 140 мм, с пластиной твердого сплава марки Т15К6, правый.
Резец 2112-0061 Т15К6 ГОСТ 18880-73
2 Резец токарный проходной отогнутый с сечением державки Н´В = 25´20 мм, с углом врезки пластинки в стенки 0º, угол в плане φ=45º, длиной L=140 мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6, правый, левый.
Резец 2102-0079 Т15К6 ГОСТ 18877-73
Резец 2102-0080 Т15К6 ГОСТ 18877-73
7.1.3 Резец токарный расточной с пластинами из твердого сплава Т15К6 для обработки сквозных отверстий типа 1, исполнение 1, сечением Н´В=25´25, длиной L= 200 мм, l=70 мм, с углом врезки пластинки в стержень 0º, угол в плане 60º.
Резец 2140-0029 Т15К6 ГОСТ 18882-73.
7.1.4 Резец специальный для растачивания канавки.
7.1.5 Протяжка круглая переменного резания для отверстия Æ72 N7, длиной L=750 мм, диаметром d=50 мм, группа заточки 2, исполнение 1.
Протяжка 2400-1198 Р9 ГОСТ 20365-74
7.1.6 Фреза червячная чистовая однозаходная для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем типа 2, правозаходная, модулем m0=4 мм, без модификации, класса точности АА, исполнение 2. D = 90 мм; d = 32 мм; L = 140 мм
Фреза 2510-4181 АА ГОСТ 9324-80
3.1.7 Шевер тип 2 m0=4; z =41
Наружный диаметр dа0=177,73 мм, делительный диаметр d0=164,626 мм, основной диаметр dв0=154,629 мм, угол наклона линии зуба
=5º, материал Р18Шевер m0=4,0 Р18 ГОСТ 8570-80
3.1.8 Притиры чугунные для притирки зубьев m0=4, количество притиров 2, наибольшая чистота вращения 425 мин
3.1.9 Шлифовальный круг типа ПП
Наружным диаметром = 63 мм, высотой Н = 40 мм, диаметром посадочного отверстия = 16 мм, из белого электрокорунда марки 25 А, зернистость 25, степень твердости СМ-1, № структуры 8, на керамической связке К5, с рабочей скоростью 35 м/с, класс точности А, первого класса неуравновешенности.
ПП 63
40 16 25А СМ1 8 К5 35 м/с 1 кл. ГОСТ 2424-837.2 Вспомогательный инструмент
7.2.1 Патрон быстросменный кулачковый для протяжки к вертикально-протяжному станку d=50 мм, исполнение 1.
Патрон 6170-0238 ГОСТ 16158-70.
7.2.2 Оправка для фрезы с посадочным диаметром d=32 мм, исполнение 2, длиной L=165 мм.
Оправка 6224-0162 МН 3505-62.
7.2.3 Кольца промежуточные к оправке для зубофрезерного станка, исполнение 1, d=32 мм, в=10 мм, в=15 мм,
Кольцо 6030-0180 МН 33-64
Кольцо 6030-0181 МН 33-64
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
8.1 Операция 05 Токарная
Переход 2,7. Точить торец 1,3
Расчётный диаметр Dр = 128 мм.
Припуск на сторону Z = (47-38)/2 = 4,5 мм.
Число проходов i = 1.
Глубина резания t = 4,5/1 = 4,5 мм.
Подача на оборот шпинделя S0 = 0,5...0,7 мм/об. Принимаем S0 = 0,7 мм/об.
Скорость резания Vр = 116×0,9 = 104,4 м/мин.
Число оборотов шпинделя
Принимаем nст =250 мин-1.Действительная скорость резания
Мощность потребная на резание Nе = 7 кВт.
Коэффициент использования станка по мощности
Переход 3. Расточить отверстие
Расчётный диаметр Dр = 70,38 мм.
Припуск на сторону Zmax = (70,38-56)/2 = 7,19 мм.
Число проходов i = 2.
Глубина резания t = Z/I = 7,19/2 = 3,59 мм.
Подача на оборот шпинделя S0 = 0,12...0,2 мм/об. Принимаем S0 = 0,2 мм/об.
Скорость резания V = 136∙0,9 = 122,4 м/мин.
Число оборотов шпинделя
Принимаем nст = 500 мин-1.
Действительная скорость резания
Мощность, потребная на резание Nе = 2 кВт.
Коэффициент использования станка по мощности
8.2 Операция 10. Протяжная
Переход 2. Протянуть отверстие
Расчётный диаметр Dр = 71,415 мм.
Припуск на сторону Z = (71,415-70,190)/2 = 0,613 мм.
Число проходов i = 1.
Группа скорости резания зависит от материала – II.
Подача на зуб Sz = 0,025...0,030 мм/зуб. Принимаем Sz = 0,030 мм/зуб.
Скорость резания Vр =7 м/мин.
Скорость обратного хода 20 м/мин.
8.3 Операция 15. Токарная
Переход 2. Точить поверхность 1 начерно
Расчётный диаметр Dр = 128 мм.
Припуск на сторону zmax = (128-115,4)/2 = 6,3 мм.
Число проходов i = 2.
Глубина резания t = Z/i = 6,3/2 = 3,15 мм
Подача на оборот щпинделя S0 = 0,7...0,9 мм/об. Принимаем S0 = 0,8 мм/об.
Скорость резания Vр = 117∙0,9 = 105,3 м/мин.
Число оборотов шпинделя
Принимаем nст = 250 мин-1.Действительная скорость резания
Мощность потребная на резание Nпр = 4,9 кВт.
Коэффициент использования станка по мощности
Переход 3. Точить поверхность 1 начисто
Расчётный диаметр Dр = 115,94 мм.
Припуск на сторону Z = (115,94-114,58)/2 = 0,68 мм.
Число проходов i = 1.
Глубина резания t = Z/i = 0,68/1 = 0,68 мм
Подача на оборот шпинделя S0 = 0,55...0,65 мм/об. Принимаем Sст = 0,6 мм/об.
Скорость резания Vр = 148·0,9 = 133,2 м/мин.
Число оборотов шпинделя
Принимаем nст = 400 мин-1.
Действительная скорость резания
Мощность потребная на резание Nпр = 4,1 кВт.
8.4 Операция 20. Зубофрезерная
Переход 2. Фрезеровать зубья предварительно
Группа станков III. N =7,5 кВт. η = 0,65.
Расчётный диаметр Dр = 90 мм (равен диаметру фрезы).
Подача на оборот шпинделя S0 = (2,8...3,2)∙0,9 мм/об. Принимаем S0 = 2,5 мм/об.
Скорость резания V = 30 м/мин.
Число оборотов шпинделя
Принимаем nст = 100 мин-1.Действительная скорость резания
Мощность потребная на резание Nпр = 1,2 кВт.
Коэффициент использования станка по мощности