Министерство науки и образования Украины
ВУЗ Национальный горный университет
Кафедраобогащения полезных ископаемых
Отчет по производственной практике на Марганецком ГОКе
Выполнила:
Ст. гр. ГТЗ-07
МироненкоА.А.
Проверил:
проф. Младецкий И.К.
Днепропетровск 2010
Содержание
Введение
1. История становления и развития МГОКа
2. Структура МГОКа
3. Номенклатура оборудования, котороеэксплуатируется при добыче и переработке марганцевой руды
4. Отсадка. Процесс отсадки
5. Отсадочные машины. Конструкция. Назначение
Введение
ОАО "Марганецкий ГОК" - единственное в Украине и странах СНГ предприятие по добыче марганца подземным способом, на котором извлечение руды осуществляется подземным и открытым способами в соотношении 80% и 20% соответственно. МГОК разрабатывает восточную часть Никопольского месторождения марганцевых руд (Грушевско-Басанский участок). В состав комбината входят шесть шахт №1. №2, №3/5, №8, №9/10,№ 14/15, два карьера - Грушевский и Басанский, обогатительная фабрика, исследовательский промышленный комплекс химического обогащения. Основные потребители марганцевого концентрата в Украине - ферросплавные заводы и металлургические комбинаты.
Кроме того, что ОАО "МГОК" занимает лидирующую позицию в горно-металлургическом комплексе, комбинат является и флагманом промышленности города Марганца, основным финансовым донором городского бюджета, градообразующим предприятием, на котором работает 4-я часть трудоспособного населения, а более чем у 70% горожан жизнь так или иначе связана с комбинатом.
Учитывая все эти факторы, сотрудники комбината вполне справедливо считают, что без продукции, производимой ими, мировой рынок - это не рынок в полноценном понимании. Самый значимый доход в бюджет державы дают высокосортные легированные стали, а их производство просто невозможно без такого ценнейшего сырья, как марганцевый концентрат.
1. История становления и развития МГОКа
Основной прерогативой планирования работы ОАО "МГОК" на завтра является поиск новых методов работы по увеличению объемов производства, улучшению качества марганцевого концентрата при уменьшении затрат. Главное место в этих планах занимает разработка инноваций, программ, позволяющих предприятию жить, развиваться и иметь перспективное будущее.
Комбинат - это огромный, отлаженный механизм, который работает, как часы. Все намеченные цели достигаются, благодаря взаимопониманию, целеустремленной работе акционеров, команде менеджеров и специалистов предприятия. Не останавливаясь на достигнутом, коллектив предприятия постоянно разрабатывает новые программы, позволяющие не только расширять добычу сырья, но и решать экологические вопросы, снижать энергозатраты, более рационально и эффективно использовать труд рабочих. Можно назвать несколько основных программ, исполнение которых является первоочередной задачей для комбината сегодня:
1. Шламохранилище балки Бабурина, пригрузка плотины.
2. Ввод в эксплуатацию нового западного участка шахты №9/10.
3. Строительство I очереди II пускового комплекса шахты №14/15.
4. Строительство и реконструкция очистных сооружений комбината (шахта №1-бис, 3/5, 9/10 и промзоны).
5. Тех перевооружение по обогащению и основному технологическому оборудованию для стабилизации проходческих и вскрышных работ.
6. Улучшение работы автотранспорта и конвейеров.
Перечисленные программы - основа деятельности и дальнейшей работы комбината, его будущее и перспектива. А вот для того, чтобы понять важность и необходимость инноваций - как неотъемлемой части жизнедеятельности предприятия, сделаем краткий экскурс в производство.
2. Структура МГОКа
Технологическая схема обогащения руды на ГОФ-1.
В комплекс фабрики входят:
- корпус приема и крупного дробления руды;
- корпус промывки и дробления;
- корпус обогащения;
- склад готовой продукции.
Обогащение руды осуществляется по гравитационно-магнитной схеме, включающей:
-дробление исходной руды в три стадии;
-промывку руды в промывочных машинах типа КГ-25;
-грохочение мытой руды на классы: - 50 +10мм, -10+ 3мм, 1-0мм;
-раздельную отсадку классов: -50+10мм и -10+3мм на отсадочных машинах типа ОПМ-14-201, ОМПР-5;
-отсадку класса -3+ 0мм на отсадочных машинах типа ОПМ 14-101 , МОД -3;
-раздельное магнитное обогащение шламов промывки и класса 3 - 0мм на электромагнитных сепараторах типа 4ЭВМ 38/250 и ВМС -100/2 -1Тл.
Корпус приема и крупного дробления.
В корпусе приема и крупного дробления размещены два приемных бункера емкостью V = 80м3 каждый, оборудованных колосниковой решеткой из рельс Р-43 с щелью 600мм, и аварийный - емкостью V = 1100м^3, мостовой и грейферный фаны, два питателя сырой руды, две двухвалковые зубчатые дробилки, ленточные конвейера , насос для откачки промышленных стоков.
Марганцевая руда доставляется в корпус приема и крупного дробления в железнодорожных думпкарах нормальной колеи. Руда в думпкарах взвешивается на железнодорожных весах.
Питатели , которые одновременно служат днищем бункеров, имеют плавную регулировку скорости с изменением производительности от 0 до 350 т/час по сырой руде и предназначены для равномерной подачи руды в последующие операции обогащения.
Техническая характеристика питателя.
Таблица №1
| Наименование | ед.измерения | Характеристика |
| Тип | 1 С-18-150 | |
| Количество | шт. | 2 |
| Ширина ленты | 1800 | |
| Длина ленты | мм | 15000 |
| Скорость движения полотна | м/с | 0,02 - 0,06 |
| Производительность | т/час | 117-350 |
Производительность питателя регулируется изменением скорости с помощью реостата и задается старшим мастером смены по согласованию с начальником участка.
В случае остановки одной из промывочных машин - производительность питателя уменьшается по требованию машиниста промывочных машин.
Дробление.
Назначение процесса - доведение исходной руды до регламентированной крупности с целью раскрытия сростков и подготовки руды к последующим процессам обогащения.
Техническая характеристика дробилок.
Таблица №2
| №n/n | Наименование основных | ед. | Параметры | |
| параметров и размеров | измер. | 1 стадия | 2 стадия | |
| 1 | Тип | ДД31500Х1200Г | ДДЗ-2М | |
| 2 | Количество и технологический номер дробилки | шт. | 2 (№№1,2,) | 4 (№№3,4,5,6) |
| 3 | Размер разгрузочной щели | мм | 100 | 50 |
| 4 | Размер валка: диаметр длина | мм | 1500 1200 | 600. 750 |
| 5 | Производительность | Т/час | 200 - 450 | 200 |
| 6 | Число оборотов валков | Об/мин | 40 | 58 |
| 7 | Мах. крупность дробимого куска | мм | До 500 | До 100 |
| 8 | Тип футеровки | зубчатая | зубчатая | |
| 9 | Высота зуба | мм | 135 | 40 |
| 10 | Текстроп (профиль) | Д-7100 | Д-6300 | |
Корпус промывки
Конвейерами №1 и №2 по наклонным галереям №№1,2 руда поступает в корпус промывки. В корпусе промывки размещено оборудование для дробления руды (2-я стадия ), промывочные машины , оборудование для дешламации и классификации сливов промывочных машин, ленточные конвейера , грохота , магнитный сепаратор ВМС -100/2 - 1Тл, сепаратор ПБМ - ПП- 90/250.
Промывка.
Назначение процесса - отделение марганцевых минералов от пустой породы (глины, песка и прочих) в водной среде с помощью механического воздействия.
Вся руда после двух стадиального дробления поступает в начало 1-й ванны . Техническая вода подается в конец полоскательницы.
Мытая руда 1-й и 2-й секции поступает на классификацию по кр. -1,6мм на грохоты типа ГИС - 42М №№ 1,2,3,4 . Надрешетный продукт грохотов конвейерами №5 и №6 направляется в корпус обогащения на грохочение и 3-ю стадию дробления. Подрешетный продукт грохотов (кл. -1,6мм ) насосами типа 5Гр-8 №№ - 1401,1404 подается на классификаторы 1КСН -12 №№ 126,226 с последующим обогащением на электромагнитных сепараторах типа 4ЭВМ-33/250 №№7,8 , или насосами №№ 1402 ,1403 - на дешламацию, пески которой поступают на электромагнитную сепарацию, на сепаратор ВМС-100/2-1Тл.
При аварийных остановках грохотов обезвоживание мытой руды выполняется через разгрузочный рештак , оборудованный ситом с размером ячеек 4 - 20 мм . и самотеком направляется на обезвоживание в роторные обезвоживающие элеваторы отм. + 0,0м. Пески РОЭ совместно с мытой рудой конвейерами №5 и №6 направляется в корпус обогащения на грохочение и 3-ю стадию дробления.
3. Номенклатура оборудования, котороеэксплуатируется при добыче и переработке марганцевой руды
Техническая характеристика промывочных машин
Таблица №4 Техническая характеристика грохотов
| №п/п | Наименование основных параметров и размеров | ед. измер. | Параметры |
| 1 | Тип | ГИС-42М | |
| 2 | Количество и технологический номер | шт. | 4(1,2,3,4 ) |
| 3 | Производительность | Т/час | До 100 |
| 4 | Количество сит | шт. | 2 |
| 5 | Тип просеивающей поверхности и размер ячейки сита | мм | Нижнее шпальт 1,6мм верхнее штам 4х20 |
| 6 | Размер просеивающей поверхности сита | мм | 1500x3000 |
| 7 | Угол наклона | Град. | 0 |
| 8 | Амплитуда колебаний короба грохота | мм | 5-7,5 |
Таблица №5 Техническая характеристика гидроциклонов классификаторов 2КСН - 24.
| №п/п | Наименование основных параметров и размеров | ед. измер. | Параметры |
| 1 | Тип | 2 КСН - 24 | |
| 2 | Количество (технологический номер) | шт. | 4 (2,3,5,6) |
| 3 | Число спиралей | шт. | 2 |
| 4 | Размер спирали : диаметр длина шаг | Мм | 2400 8860 1500 |
| 5 | Скорость вращения спирали | Об/мин | 4-6 |
| 6 | Угол наклона корыта | град | |
| 7 | Плотность пульпы | %тв. | 10- 14 |
| 8 | Производительность по сливу | Т/час | 5 |
Таблица №6 Транспортное оборудование корпуса промывки.