Анализ технических условий на домкрат 7035-4141 (стр. 3 из 8)
Технологичность конструкции изделия должна в максимальной мере соответствовать технологическим требованиям производства, серийности и степени автоматизации сборки.
Рис.5 Схема сборки домкрата: а - общая, б - узловая.
Основными показателями технологичности являются: показатели трудоемкости изготовления и технологическая себестоимость изделия.
Анализ технических требований производства, серийности, и степень автоматизации данного производства позволяет сделать заключение, что данный домкрат можно считать технологичным.
3.3 СХЕМА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ
Схему сборки составляем следующим образом: детали собираются в сборочные единицы 2 порядка (Рис5б), затем сборочные единицы 2-го порядка собираются в сборочную единицу 1-го порядка – домкрат (Рис5а).
3.4 МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ
Общая масса изделия 4,5 кг, тип производства – среднесерийный.
На основании составленной схемы сборки (см. рис.5) составляем маршрутно-операционный технологический процесс сборки изделия (табл.2) и производим его нормирование [3].
Таблица 2
Нормирование технологического процесса сборки домкрата 7035-4141 (общая сборка)
| № | Содержание работы | Факторы | № карты и позиция | Оперативн. Время Топ, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Взять гайку, установить на корпус. | Масса гайки 0,1 кг. Наибольший размер 90 мм. | К 38. стр.70 | 0,023 |
| 2. | Завернуть втулку в гайку | Размер втулки М52, длина завинчивания 40 мм. | К 59. стр.108 | 0,21 |
| 3. | Взять державку в сборе, установить в корпус. | Масса державки 2,5 кг. Наибольший размер 155 мм. | К 52. стр.97 | 0,052 |
| 4. | Завернуть резьбовую втулку в корпус вручную. | Размер втулки М20, длина завинчивания 11 мм. | К 59. стр.108 | 0,1 |
| 5. | Завернуть винт в резьбовую втулку вручную. | Размер винта М10, длина завинчивания 30 мм. | К 59. стр.108 | 0,18 |
 6.7. | Взять винт и завернуть на 2…3 нитки вручную.Завернуть ручной слесарной отвёрткой. | Размер винта М5, длина завинчивания 10 мм.Размер винта М5, длина завинчивания 10 мм. | К 54. стр.99К 58. стр.105 | 0,0570,105 |
Таблица 3
Нормирование технологического процесса сборки домкрата 7035-4141 (узловая сборка)
| № | Содержание работы | Факторы | № карты и позиция | Оперативн. Время Топ, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Взять подшипники, установить в державку. | Масса подшипника 0,5 кг. Наибольший размер 50 мм. Количество 2 шт. | К 38. стр.70 | 0,023*2=0,046 |
 2. | Запрессовать две оси вручную.Итого: | Масса оси 0,1 кг. Длина запрессовки 20 мм. Кол. 2 шт. | К 48. стр.91 | 0,059*2=0,1180,891 |
Рассчитываем штучное время на сборочную операцию с учетом времени на обслуживание рабочего места и отдых [1]:
где
- основное технологическое время, мин; 
- вспомогательное время, мин; 
- время на обслуживание рабочего места, мин; 
- время на отдых и личные надобности, мин; 
- поправочный коэффициент на оперативное время, учитывающий число приёмов, выполняемых сборщиком [4]. 
Штучно-калькуляционное время:
где
- подготовительно-заключительное время, мин, 
Определим число основных рабочих:
где
- трудоёмкость сборки изделия, мин; 
- коэффициент превышения нормы выработки. 
Принимаем число основных рабочих
Поскольку принятый режим работы двухсменный, сборку производит один человек в первую смену и один человек во вторую.
Число вспомогательных рабочих берут равным 20…40% от основных [4]:
Принимаем одного вспомогательного рабочего в первую и одного во вторую смены.
Расходы по зарплате основных рабочих:
где
- часовая тарифная ставка четвёртого разряда для сборщиков, 
[4]; 
- средний тарифный коэффициент; 
- суммарная годовая трудоёмкость сборки изделия; 
Расходы по дополнительной зарплате основных рабочих принимаем в размере (6…12)% от основной зарплаты [4].
Суммарные годовые расходы по заработной плате основных рабочих:
Среднемесячная зарплата одного основного рабочего:
Расходы по прямой зарплате вспомогательных рабочих:
где
- часовая тарифная ставка четвёртого разряда для повременщиков. 
Годовой фонд премий вспомогательных рабочих принимаем равным 20% от расходов по прямой зарплате вспомогательных рабочих:
Суммарные годовые расходы по зарплате вспомогательных рабочих:
Среднемесячные расходы по зарплате одного вспомогательного рабочего:
Компоновка рабочего места сборщика приведена на рис.6.
Рис.6. Компоновка участка сборки: 1- стеллаж для приёма собранных изделий; 2 – верстак
3.5 ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ СБОРКИ ДОМКРАТА
Требования к заполнению и оформлению технологических документов на технологические процессы, специализированные по методам сборки, устанавливаются по ГОСТ 3.1407-86.
После разработки технологического процесса сборки заполняем технологические документы, в частности маршрутную карту слесарно-сборочных работ (см. приложение 1).
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА
4.1 СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ КОРПУСА.
Корпус 7035-4141/003 является деталью домкрата и воспринимает осевую нагрузку при подъёме груза. Точность относительных перемещений составных частей домкрата зависит от точности относительного положения его поверхностей, а также от точности его линейных размеров.
В соответствии с этим корпус должен иметь требуемую точность положения поверхностей и отверстий, обладать требуемой жесткостью, что обеспечит требуемое относительное положение соединяемых деталей, правильности работы приспособления. Параллельность торцовых поверхностей должна находиться в пределах 0,03…0,05/300 мм. Перпендикулярность осей отверстий плоскостям торцев должна находиться в пределах 0,05/300 мм. Качество поверхностей торцев Rа = 1,25. материал стойки – Сталь 20Л. Масса детали 1,5 кг.
4.2 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И МЕТОДА ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Правильный выбор метода получения заготовки оказывает непосредственное влияние на возможность рационального технологического процесса изготовления детали.
На основании чертежа стойки, результатов анализа его служебного назначения, технических требований, программы выпуска и типа производства, определяем способ получения заготовки.
Для этого при помощи пакета программ SAPR был проведен сравнительный анализ наиболее приемлемого способа получения заготовки (см. приложение 2) и выбран наиболее выгодный для среднесерийного производства способ получения заготовки – литьём в песчанные формы. (Эскиз отливки см. приложение 5)