Изготовление ПЭТФ-бутылок (стр. 6 из 6)
- Колебания низкой частоты, происходящие при работе поршневого компрессора, практически не поглощаются, в то время как винтовые компрессоры издают высокочастотные колебания, которые успешно гасятся шумопоглощающим кожухом, поставляемым в стандартной комплектации. Эти факторы позволяют располагать винтовой компрессор в непосредственной близости от работающих людей. Размещая компрессор вблизи агрегата выдува, можно значительно снизить потери расхода и давления на передачу сжатого воздуха. В таком случае становится возможным использование меньшего рабочего давления на выходе компрессора, что ведет к уменшению потерь при утечках, снижению износа пневмомагистралей и оборудования.
- Винтовые компрессоры не имеют трущихся частей, кроме роликовых подшипников. В поршневых же компрессорах присутствует большое количество трущихся деталей, подверженных значительному износу: подшипники, вкладыши, поршневые кольца, сальниковые уплотнения, клапаны, привод лубрикатора, масляный насос. Соответственно, ресурс работы до капитального ремонта у винтовых компрессоров существенно выше (около 40000 ч).
- У винтового компрессора температура сжатого воздуха на выходе ниже, содержание конденсата меньше, пульсация отсутствует, следовательно, и для подготовки воздуха требуется менее сложное и дорогостоящее оборудование.
Иначе говоря, при одинаковой производительности поршневой компрессор гораздо дешевле, шумит больше, но ремонтируется легче, а винтовой значительно дороже, но работает тише, он надежнее и экономичнее.
Среди отечественных производителей ПЭТ-бутылок, работающих с винтовыми компрессорами, наибольшей популярностью пользуются компрессоры, выпускаемые немецкой фирмой «Renner». Экономичность, компактность, надежность- вот главные требования к компрессорному оборудованию, выдвигаемые этими пользователями. Маслозаполненным винтовым компрессорам серии RS свойственны простая и наглядная конструкция, а также легкий доступ ко всем узлам при обслуживании (рис.11).
Рис.22. Винтовой компрессор RS-7,5:
производительность- 0,63 м3/мин; максимальное давление- 1,6 Мпа; установленная мощность- 7,5 кВт
Обязательным элементом системы снабжения агрегата выдува сжатым воздухом является ресивер-воздухосборник, обеспечивающий наличие необходимого запаса сжатого воздуха при работе установки и сглаживание пульсаций его давления в моменты выдува. Компрессор К-22 поставляется совместно с ресивером емкостью 250 л. Объем ресивера желательно выбирать исходя из условия: 1 м3 на каждые 2 м3/мин производительности компрессора.
Заключение
Тара из ПЭТФ широко используется во всем мире для упаковки жидких пищевых продуктов. Неоспоримым достоинством упаковки является относительно низкая стоимость, прозрачность, легкость и прочность. ПЭТФ может приобретать самые сложные конфигураеции и отличается высокой герметичностью. Сейчас бутылки из ПЭТФ занимают лидирующие позиции среди упаковок.
Развивающийся рынок жидких продуктов и возникновение крупных производителей напитков и воды на наше рынке стимулирует потребность в оборудовании по изготовлению ПЭТФ-тары. В начале формирования рынка оборудования для выдува и розлива, основной упор делался на полуавтоматы, но можно с уверенностью сказать, что они не утратили свою актуальность и по сей день.
Площади, необходимые для размещения оборудования относительно невелики, а затраты на него сравнительно невысоки.
Все это делает такой вид оборудования привлекательным для маленьки предприятий, которые заполняют наш рынок.
Литературный обзор:
1. Любешкина Е., Аксенова Т. Полиэтилентерефталат, свойства и применение //Пакет. -2000, -№1. –С.19-28.
2. Добрынин А. ПЭТ-гранулят, производство ПЭТ-преформ //Пивное дело. -2001, -№2. –С.16-29.
3. Петляков Г. ПЭТ-преформа: 42 или 40 – что лучше? //Веко о напитках. -2002, -№6. –С.30-32.
4. Трунов В.А., Зайчик Ц.Р. Специальное оборудование для производства ПЭТ-бутылок //Пищевая промышленность.-2000,-№9.-С.2-5.
5. Трунов В.А. Новое оборудование для линий розлива пищевой продукции // Пищевая промышленность. -2000, -№2. –С.30-32.
6. Зайчик Ц.Р., Трунов В.А. Упаковывание тихих напитков в бутылки. – М.: ДеЛи, 2000. -206 с.
7. Петляков Г.Я. Секреты качества ПЭТ-бутылки в оптимальных режимах разогрева преформы //Пакиндустрия.-1998,-август-С.22-23.
8. Петляков Г., Редько А. Техника и технология производства ПЭТ-тары и розлива жидкостей //Индустрия упаковки.-2000, №2.-С.22-25.
9. Угольников С., Петляков Г. Полуавтоматическое оборудование для выдува ПЭТ-бутылок // Тара и упаковка. -1998, -№1. –С.46-48.
10. Патент на изобретение №2129957 по заявке 98115130 от 17.08.98// Петляков Г.Я.// Установка для изготовления пустотелых изделий.
11. Петляков Г. Российский рынок оборудования для выдува ПЭТ-бутылок //Веко о напитках. -2002, -№3. –С.19-24.
12. Деркач Я. Современные технологии и оборудование для производства тары и упаковки из полиэтилентерефталата // Тара и упаковка. -2003, -№3. –С.12-25.
13. Петляков Г. О реалиях и путях развития выдувного оборудования в России рассказывает производитель // Пакет. -2002, -№5. –С.22-23.
14. Патент на изобретение №2140853 по заявке 99106902 от 13.04.99// Угольников С.А., Петляков Г.Я., Белов С.А.// Установка для изготовления пустотелых изделий.
15. Погорелов Б.В., Коалесцентная осушка воздуха- обеспечение долговечности работы пневматики //Индустрия напитков. -2004, -№2. –С.34-35.
16. Пневматика для автоматизации //Главный каталог «Festo Pnevmatic».
Приложение:
Таблица 1.
Технические характеристики пресс-формы СП-Ф8/2
| Характеристика | Назначение выдуваемой бутылки | ||||
| Газированные напитки | Масло | _ихи напитки | Косметика и детергенты | Многолитровые емкости | |
| Количество выдуваемых за цикл бутылок | 2 | 1 | |||
| Межосевое расстояние, мм | 130 | - | |||
| объем, л | 0,2-3,0 | До 8,0 | |||
| максимальная высота, мм | 350 | 340 | |||
| Тип горла (сменные вставки) | BPF-28 PCO | BPF-28 набивная | BPF-28 PCO | BPF-28 PCODIN-28/410 | MTE-38MTE-43 |
| Охлаждение пресс-формы | Жидкостное | ||||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более | 170 х 300 х 450 | 260 х 250 х 360 | |||
| Масса, кг, при объеме бутылки: | |||||
| 0,3 л | 35 | - | |||
| 2,0 л | 55 | - | |||
| 5,0 л | - | 75 | |||
Таблица 2
Технические характеристики полуавтоматических машин различных марок для выдува ПЭТ-бутылок
| Характеристика | СП-8 | ПВ-700 | ПВБ-700 | ПВ-700 | ПАВ-600 |
| Производительность, бут/ч, по бутылкам вместимостью 1,5 л | 600 | 700 | 800 | 700 | 600 |
| Объем выдуваемых бутылок,л | 0,25-2,0 | 0,25-2,0 | 0,25-2,0 | 0,1-2,0 | 0,2-2,0 |
| Установленная мощность, кВт | 15,6 | 20 | 12 | 11,5 | 15 |
| Расход воды на охлаждение, м3/ч | 0,3 | 0,5-0,8 | 0,5 | 0,6 | 0,7-1,0 |
| Давление воздуха при выдуве, Мпа | 1,6-2,5 | 1,6-3,0 | 1,5 | 1,5 | 1,6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/ч | 29 | 30-48 | 40 | 24-36 | 30-40 |
| станция нагрева | 1220х 520х 1270 | 1600х 500х 700 | 1200 х 540х 960 | 1035х 630х 1240 | 1160х 480х 1100 |
| агрегат выдува | 1250х 520х 1610 | 1320х 700х 1900 | 1200х 500х 1640 | 1200х 550х 1860 | 1150х 490х 1460 |
| станция нагрева | 260 | 250 | 250 | 265 | 220 |
| агрегат выдува | 445 | 650 | 450 | 430 | 450 |
| Предприятие-изготовитель | «Продвижение», Москва | «Даки-НИП», Нижний Новгород | «Мастерплюс», Черкесск | «МиССП-Совпласт», Кропоткин | «НИТАР», Москва |
Таблица 3
Технические характеристики полуавтоматических машин различных марок для выдува ПЭТ-бутылок большой емкости (5,0- 8,0 л)
| Характеристика | СП-8Б | ПВ-400 | ПВБ-400 | ПВ-300-5 | ПАВ-350 | КВН-1 |
| Производительность, бут/ч, по бутылкам вместимостью 1,5 л | 600 | 400 | 400 | 350 | 350 | 500 |
| Объем выдуваемых бутылок,л | 3,0-8,0 | 3,0-5,0 | 3,0-8,0 | 5,0 | 3,0-5,0 | 3,0-5,0 |
| Установленная мощность, кВт | 23 | 20 | 13 | 13 | 15 | 18 |
| Расход воды на охлаждение, м3/ч | 0,3 | 0,5-0,8 | 0,5 | 0,6 | 0,7-1,0 | 0,8 |
| Давление воздуха при выдуве, Мпа | 1,6-2,5 | 1,6-3,0 | 1,6 | 1,5 | 1,6 | 1,0 |
| Расход сжатого воздуха, м3/ч | 66 | 30-48 | 42 | 24-36 | 30-50 | 72 |
| Габаритные размеры, мм: | ||||||
| станция нагрева | 1220х 520х 1270 | 1600х 500х 700 | 1200 х 540х 960 | 1035х 630х 1240 | 1160х 490х 1100 | 1550х 1400х 680 |
| агрегат выдува | 1700х 730х 1600 | 1320х 700х 1900 | 1440х 500х 1640 | 1350х 550х 1910 | 1150х 490х 1460 | 1660х 1300х 820 |
| Масса, кг: | ||||||
| станция нагрева | 260 | Н/д | Н/д | 265 | 220 | 250 |
| агрегат выдува | 710 | 1000 | 850 | 430 | 450 | 400 |
| Предприятие-изготовитель | «Продвижение», Москва | «Даки-НИП», Нижний Новгород | «Мастерплюс», Черкесск | «МиССП-Совпласт», Кропоткин | «НИТАР», Москва | «Авто-Эльф», Москва |
Таблица 4
Возможные неисправности и их устранение.
| Проблема | причина | Действия по устранению |
| Разрыв бутылок при выдуве | Низкое качество преформ | Сменить преформы |
| Неравномерное распределение массы материала | Отрегулировать мощность нагрева | |
| Неполное смыкание пресс-формы | Отрегулировать смыкание пресс-формы и угол прогиба кривошипа | |
| Слабая прочность на вертикальные нагрузки | Неравномерное распределение массы материала | Отрегулировать мощность зон нагрева |
| Низкое качество преформ | Сменить преформы | |
| Вес преформы не соответствует литражу бутылки | Сменить преформы | |
| Мутность на всей бутылке | Слишком высокая температура преформ | Снизить температуру нагрева |
| Мутность односторонняя | Преформа не вращается в тунеле | Найти и исправить установочную головку |
| Избыток материала на дне | Слишком высокая температура преформ | Снизить мощность верхней зоны нагрева |
| Неоптимальный режим выдува | Повысить давление предвыдува | |
| Сделать предвыдув более ранним | ||
| Смятые шейки бутылки | Слишком высокая температура резьбовой части преформы | Проверить систему охлаждения печи и воды |
| Отрегулировать положение радиаторов охлаждения и отражателей | ||
| Изгиб шейки бутылки | Нет совмещения оси выдувной головки пресс-формы | Совместить ось пресс-формы и выдувной головки |
| Вспучивание дна бутылки после выдува | Недостаточное охлаждение матрицы | Проверить систему охлаждения, при наличии накипи, прочистить канклы |
| Дефекты бутылки, трудно устраняемые изменением режимоввыдува | Низкое давление сжатого воздуха | Проверить давление и расход компрессорной станции, состояние трубопровода |
| Загрязнение пресс-форм | Проверить и прочистить каналы деаэрации | |
| Утечка сжатого воздуха | Отрегулировать положение выдувных головок | |
| Низкое качество преформ | Сменить преформу | |
| Перламутровая бутылка | Слишком низкая температура преформ | Повысить мощность зон нагрева |
| Уменьшить скорость движения транспортера | ||
| Наличие шва на боковой поверхности бутылки | Негерметичное закрытии пресс-форм | Отрегулировать смыкание пресс-форм и угол прогиба кривошипа |
| Смещение полу матриц пресс-форм | Отрегулировать взаимное положение полу матриц, затяжку крепежных болтов | |
| Конденсация внутри бутылки | Слишком низкая температура преформ | Выдержать преформы до температуры помещения, в котором установлен аппарат |
| Слишком высокое содержание влаги в сжатом воздухе | Установить компрессор в сухом помещении. Включать систему воздухоподготовки, осушитель и магистральный фильтр | |
| Дефекты поверхности бутылки | Повреждение пресс-форм | Сменить или отремонтировать пресс-форму |
| Загрязнение пресс-формы | Очистить пресс-форму | |
| Дефекты пресс-формы | Сменить преформу |
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол. | Примеч. |
| 1 | Станина | 1 | ||||
| 2 | Цилиндр | 1 | ||||
| 3 | Рычажный механизм | 1 | ||||
| перемещения и закрытия | ||||||
| половинок пресс-форм | ||||||
| 4 | Кронштейн | 1 | ||||
| 5 | Механизм перемещения | 1 | ||||
| штоков | ||||||
| 6 | Устройство для | 1 | ||||
| растягивания | ||||||
| пресс-форм | ||||||
| 7 | Подвижный шток | 1 | ||||
| 8 | Устройство для | 1 | ||||
| запечатывания горлышек | ||||||
| пресс-форм | ||||||
| 9 | Герметизаторы с | 1 | ||||
| резиновыми кольцами | ||||||
| уплотнения | ||||||
| 10 | Половинки пресс-форм | |||||
| 11 | Пресс-форма | |||||
| Изм | Лист | № докум | Подп | Дата | ||
| Разраб. | Егорова Е.Н. | схеме агрегата выдува СП-8 | Лит | Лист | ||
| Провер. | Ананьев В.В. | 1 | ||||
| Утв. | ||||||
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол. | Примеч. |
| 1 | Пресс-форма | 1 | ||||
| 2 | Преформа | 1 | ||||
| 3 | Шток | 1 | ||||
| Изм | Лист | № докум | Подп | Дата | ||
| Разраб. | Егорова Е.Н. | схема агрегата выдува ПЭТФ бутылок | Лит | Лист | ||
| Провер. | Ананьев В.В. | 1 | ||||
| Утв. |