b = 16 мм. – ширина шпонки,
h = 10 мм. – высота шпонки,
t = 6 мм. – глубина паза на валу,
t1 = 4,3 мм. – глубина паза на муфте,
Радиус закругления пазов 0,16<r<0,25(мм) (интерполяция),
Учитывая длину ступицы зубчатого колеса = 70мм, принимаем длину шпонки
Расчетная длина шпонки:
Принимая материал шпонки сталь 45 с пределом текучести
Проверим соединение на смятие:
Напряжение среза:
где
9. Уточненный расчет валов
9.1 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
При проверочном расчете валы рассматривают как прямые брусья, лежащие на шарнирных опорах и работающие на изгиб и кручение. На данном этапе учитываем не только крутящий, но и изгибающие моменты. Выполняется на этапе эскизной компоновки, когда предварительно выбраны подшипники, известна длина всех участков вала, известно положение всех деталей на валу, рассчитаны силы, действующие на вал.
Чертятся расчётные схемы вала в двух плоскостях (рис. 9.1, 9.2). По известным силам, действующих на насаженные на вал детали и расстояниям до опор строятся эпюры изгибающих моментов в горизонтальной и фронтальной плоскостях. Затем вычисляется суммарный изгибающий момент для каждого участка вала. Далее строятся эпюры нормальных и касательных напряжений:
9.1.1 Ведущий вал (рис. 9.1):
Плоскость YZ
Плоскость XZ
Суммарный изгибающий момент:
Крутящий момент:
Опасным сечением является сечение
2
Максимальные напряжения изгиба:
Максимальные напряжения кручения:
Условие прочности:
Допускаемые напряжения можно принять:
где:
Максимальное эквивалентное напряжение:
9.1.2 Ведомый вал (рис. 9.2):
Плоскость YZ
Плоскость XZ
Суммарный изгибающий момент:
Опасным сечением является сечение
2
Максимальные напряжения изгиба:
Максимальные напряжения кручения:
Условие прочности:
Допускаемые напряжения можно принять:
где:
Максимальное эквивалентное напряжение:
9.2 Проверка усталостной прочности валов
9.2.1 Ведущий вал
Опасным сечением является сечение
2 -
Коэффициент запаса прочности S:
- где
Коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям:
Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении:
где
Коэффициенты снижения предела выносливости:
где
Коэффициент влияния асимметрии цикла для рассматриваемого сечения вала:
где
9.2.2 Ведущий вал