- следить за работоспособностью цепной передачи дозаторов СБ-111;
- производить смазку подшипниковых узлов согласно схемы смазки.
3.1.3Устройство и принцип работы печи кальцинации
Печь кальцинации предназначена для обезвоживания гидроксида алюминия при высокой температуре с целью получения достаточно негигроскопичного глинозёма.
Печь состоит из металлического корпуса, сваренного из 55 царг. На корпусе печи пять подбандажных царг, толщиной 60 мм. На обечайку (царгу) одевается бандаж диаметром 5400 мм, толщиной 300÷350 мм, вес 37÷40 т.
Опорное устройство печи состоит из бандажа и роликов. Массивные стальные кольца, охватывающие корпус печи, называются бандажами, которые при вращении печи опираются и катятся по двум роликам диаметром 1700÷1800 мм.
Для центровки по корпусу между бандажами и царгой вставляются центровочные пластины толщиной 30, 16 и 3 мм. От смещения в осевом направлении, бандаж удерживается сегментами и косынками. Учитывая тепловое расширение, между внутренним диаметром бандажа и посадочным диаметром имеется зазор 3÷4 мм. При работе печи бандаж может проворачиваться относительно корпуса печи, заклинивание (отсутствие проскальзывания) не допустимо. Всего на печи пять бандажей.
Подача материала в печь осуществляется по пыле проводу, который проходит через всю зону сушки от передней стенки холодной головки, за шайбу установленную после спирали. На горячем конце к торцу печи крепятся болтами 36 сегментов из жароупорной стали Х18Н9Т, на печи – сваркой 32 сегмента. Печи кальцинации оснащены главным и вспомогательным приводами. Главный привод состоит из электрического двигателя, соединенного через пальчиковую муфту с редуктором.
В печи футеровкой, на выходе материала, выполнен конус для увеличения времени нахождения материала в зоне высоких температур. В нижней части печи находится горячая головка, связанная с пересыпной течкой, которая в свою очередь с полостью холодильника.
Для исключения подсоса воздуха в систему на горячем конце печи установлено лабиринтное уплотнение, в холодном – резиновое.
Для равномерного износа поверхностей катания бандажей и опорных роликов необходимо выполнение следующих условий:
- печь в течение смены должна совершить движение от нижнего контрольного ролика до верхнего и обратно.
Основное перемещение печи осуществляется:
- вниз - смазывание поверхности катания опорного ролика смазкой;
- вверх - смыванием (сушкой) поверхности катания ролика керосином.
Все работы по перемещению печи производят со стороны выката опорного ролика (слева по ходу материала).
3.1.4 Устройство и принцип работы мазутных форсунок
Мазут в печь подаётся и сжигается в распылённом виде под давлением до 1,0 МПа при помощи вспомогательной или механической форсунок.
Вспомогательная форсунка Шухова применяется при розжиге, остановке или горячем резерве печей. В собранном виде форсунка состоит из двух конических труб, головки для крепления форсунки. Во вкладыше имеется внутренний канал диаметром до 10мм для прохода мазута и восьми отверстий диаметром до 4 мм для прохода воздуха или пара. Внутренняя труба имеет боковое отверстие, входящее в корпус форсунки, к которому прикреплён мазутный патрубок. В наружную трубу через патрубок подводится пар или воздух. Проходя через отверстия, при выходе пар (воздух) увлекает за собой мазут и распыляет его. От размера паровой (воздушной) щели зависит качество распыления и расход пара (воздуха), который должен быть в пределах 0,5÷1,0 мм. Пар (воздух) подаётся на форсунку под давлением 0,5÷0,7 МПа, мазут под давлением 0,4÷0,6 МПа, при температуре ≈100÷110ОС. Факел, при горении вспомогательной форсунки, должен быть узким и длинным. К трубопроводам мазута и воздуха форсунка крепится двумя противоположенными зажимами. На рисунке Г.1 представлена схема форсунки Шухова.
Для стабильной работы печи в рабочем состоянии применяется форсунка с механическим распылением. Форсунка представляет собой трубу, на конце которой имеется распределительный наконечник (головка) с выходным отверстием 6÷8 мм. Корпус форсунки имеет боковое отверстие, к которому крепится мазутный патрубок с фланцем.
Головка состоит из вкладыша с двумя тангенциальными отверстиями и корпуса головки с внутренней резьбой, для крепления к трубе форсунки. Форсунка при помощи фланцевого соединения крепится к мазутопроводу. Мазут, подаваемый к форсунке под давлением до 1,0 МПа, проходит через тангенциальные отверстия, завихряется и через выходные отверстия выходит распылённым. Корень факела имеет форму полого конуса с основанием у форсунки. В соответствии с рисунком Г.2 представлена схема механической форсунки.
3.1.5 Устройство и принцип работы мазутоподогревателя
Для подогрева мазута установлены два трубчатых подогревателя. Подогреватель предназначен для подогрева мазута марок М-40, М-100 конденсирующимся водяным паром до температуры ≈100÷130о С. Технические характеристики мазутоподогревателя представлены в таблице 3.
Технология нагрева заключается в интенсивном режиме перемешивания мазута путем применения турбулентных элементов, которые кроме основного назначения используются для очистки внутренних поверхностей мазутных трубок от трудноудаляемых отложений, которые резко снижают передачу тепла пара через стенки трубок. Очистка осуществляется за один проход при извлечении турбулентных вставок.
Таблица 3 - Техническая характеристика мазутоподогревателя
| Наименование параметров | Показатели |
| Производительность секции, т/ч | 30 |
| Степень нагрева мазута, оС | 40÷50 |
| Давление:- пара, МПа- мазута, МПа | до 1,6до 4,0 |
| Вместимость:- корпуса, м3- трубной части, м3 | 0,2530,172 |
| Допустимая температура нагрева стенки, оС | 150 |
Подогреватель мазута в соответствии с рисунком Д.1 представляет собой теплообменный аппарат кожух отрубного типа. Основными узлами подогревателя являются корпус, состоящий из последовательно соединенных труб диаметром 150 мм, в котором установлены трубные системы с завихрителями. Трубная система состоит из пучков труб диаметром 25 мм, закрепленных в трубных досках при помощи сварки. В каждую трубу трубного пучка установлены стальные стержни с завихрителями, для перемешивания мазута при его движении по трубной системе. Фланцевые разъемы корпуса подогревателя обеспечивают доступ к любому трубному пучку для очистки его поверхности от загрязнений.
Греющий пар подается в корпус подогревателя противотоком к направлению движения мазута. Слив конденсата осуществляется в нижней части корпуса через конденсатные патрубки.
Для бесперебойной работы форсунок установлены перед подогревателями мазутные фильтры, обеспечивающие хорошую фильтрацию мазута, состоящие из корпуса цилиндрической формы, внутри которого установлена сетка, которая удерживает механические примеси размером свыше 2,0 мм.
3.1.6 Устройство и принцип работы холодильника
Барабанные холодильники применяются для охлаждения глинозёма до температуры не менее 200оС (холодильники кипящего слоя не менее 150оС) и отделения шамотной крошки с целью дальнейшей транспортировки глинозёма на склад готовой продукции. Технические характеристики барабанных холодильников представлены в таблице 4.
Барабанный холодильник – это цилиндрический барабан, опоясанный двумя бандажами, опирающиеся на два опорных ролика диаметром 1200 мм.
Холодильник имеет венцовую и подвенечную шестерни и редуктор с электродвигателем, посредством которого он приводится в движение.
Внутри холодильника приварены стальные полки. С внешней стороны холодильник орошается оборотной водой. Протяженность зоны орошения 20 м, поделена на две части: четырех метровую и шестнадцати метровую. Зона орошения укрыта кожухом. Привод и опорные устройства холодильника аналогичны печам. В холодном конце холодильника имеется устройство (сито с ячейками диаметром 2 мм) для отсеивания шамотной крошки и других механических примесей от глинозема. В горячий конец холодильника входит пересыпная течка из печи.
Осевое перемещение холодильника ограничивается контрольными роликами.
В процессе работы холодильника требования к обслуживанию аналогичные как к печи, кроме того необходимо:
- следить за равномерным водяным орошением всех зон (особенно четырех метровой);
- следить за бесперебойным охлаждением первого бандажа холодильника;
- следить за состоянием кожуха орошения, резинового уплотнения.
На печах №4 и 5 установлены холодильники кипящего слоя (ХКС).
Основными узлами холодильника №4 являются:
- шамотоотделитель;
- пневможелоб;
- холодильник кипящего слоя.
Основными узлами холодильника №5 являются:
- шамотоотделитель;
- течка;
- холодильник кипящего слоя.
Таблица 4 - Техническая характеристика барабанного холодильника
| Наименование параметров | Показатели |
| Длина холодильника № 1, м | 37,5 |
| Длина холодильника №№ 2, 3, м | 38,5 |
| Диаметр барабана, м | 3,6 |
| Число оборотов, мин –1 | 3 |
| Уклон, % | 2 |
| Длина зоны охлаждения, м | 20 |
| Количество опор, шт | 2 |
| Электродвигатель:- мощность, кВт- число оборотов, мин –1 | 75985 - № 1; 750 - № 2,3 |
| Типы редукторов:- холодильник № 1- холодильник № 2- холодильник № 3 | ЦТ2-1900DESSAUFLENDER |
| Передаточное число редукторов:- холодильник № 1- холодильник № 2, 3 | 54,4640 |
Шамотоотделитель предназначен для отделения шамота и шамотной крошки от глинозёма, выгруженного из вращающейся печи, а также для создания гидравлического затвора, препятствующего прохождению воздуха из холодильника непосредственно в горячую головку печи.