Технологический процесс изготовления вала ведущего (стр. 3 из 9)

Для анализа схем базирования заготовок при обработке и возникающих при базировании погрешностей составим таблицу 4.4. Деталь изображена на рис. 4.1.

Рисунок 4.1.

Таблица 4.4.

№ операции	Выдерживаемые размеры		Номера поверхностей – баз					Погрешность установки
	Номинал	Допуск	Установочная	Направляющая	Двойная направляющая	Опорная	Двойная опорная
010	314	2,2	–	–	3, 4	–	–	0,5
015	309	1,3	–	–	3, 4	–	–	0,25
020	Ш63	0,74	–	–	1, 6	2	–	–
	75,5	0,74
	Ш45	0,62
	40	0,39
025	Ш63	0,74	–	–	1, 6	5	–	–
	169,5	1,0
	Ш45	0,62
	27,5	0,52
045	–	–	–	–	3, 4	–	–	–
050	Ш80,7	0,22	–	–	1, 6	2	–	–
	Ш60,7	0,19
	62,5	0,74
	Ш41,8	0,29
	40	0,39
	5	0,3
	Ш59,5	0,74
	4,5	0,5
	Ш39	0,39
	М42Ч2	6g
	37	0,6
055	Ш60,7	0,19	–	–	1, 6	5	–	–
	143,5	1,0
	Ш41,8	0,29
	29	0,33
	4,5	0,5
	Ш39	0,39
	5	0,3
	Ш59,5	0,74
	М42Ч2	6g
	29	0,6
060	Ш50,5	0,74	–	–	1, 6	5	–	–
	9,6	0,4
065	Ш67,5	0,74	–	–	1, 6	2	–	–
	12,6	0,4
080	Ш6	0,3	–	–	3, 4	1	–	0,18
095	–	–	–	–	3, 4	–	–	–
100	Ш60	0,019	–	–	1, 6	2	–	–
	Ш60	0,02	–	–	1, 6	5	–	–
	Ш80	0,02
105	9	0,06	–	–	1, 6	5	–	–
110	12	0,06	–	–	1, 6	2	–	–

Для оценки установочно-зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, средств технического контроля составляем таблицы 4.5., 4.6. и 4.7.

Таблица 4.5.

№ операции	Название приспособления	Вид приспособления	Привод приспособления	Количество приспособлений на станке	Время на установку и снятие заготовки
010	Установочное	СНП	ручной	1	0,1
015	Фрезерное	УНП	пневмо	1	0,078
020, 025	Патрон поводковый	СНП	ручной	1	0,15
	Центр передний	УБН	-	1
	Центр задний	УБН	пневмо	1
045, 050	Патрон поводковый	СНП	ручной	1	0,13
	Центр передний	УБН	-	1
	Центр задний	УБН	пневмо	1
	Хомутик	СНП	ручной	1
055	Патрон поводковый	СНП	ручной	1	0,15
	Центр передний	УБН	-	1
	Центр задний	УБН	пневмо	1
060, 065	Центр верхний	УБН	пневмо	1	0,13
	Центр нижний	УБН	-	1
	Поводок	УНП	ручной	1
	Хомутик	СНП	ручной	1
080	Тиски 7201–0019	УБП	пневмо	1	0,11
095	Патрон поводковый	СНП	ручной	1	0,15
	Центр передний	УБН	-	1
	Центр задний	УБН	пневмо	1
100	Планшайба поводковая	СНП	ручной	1	0,13
	Центр передний	УБН	ручной	1
	Центр задний	УБН	ручной	1
	Хомутик	СНП	ручной	1
105, 110	Планшайба поводковая	СНП	ручной	1	0,13
	Центр передний	УБН	ручной	1
	Центр задний	УБН	ручной	1
	Хомутик	СНП	ручной	1

В рассматриваемом технологическом процессе применяется как специализированная так и универсальная вспомогательная оснастка. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.

Приспособления, применяемые на участке, специальные с пневматическими зажимами и ручные, соответствуют современным требованиям: позволяют добиться нужных параметров по качеству и точности, предъявляемых к детали, обеспечивают точное базирование и надежное закрепление, а также повышают производительность труда.

Таблица 4.6.

№ операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Материал режущей части инструмента	Стойкость	Метод настройки на размер.	СОЖ	Режимы резания
							V м/ мин	S мм/ об	tмм
010	Пила	Станд.	Р6М5	200	Станд.	5% эмульсия	21	10,9	85
015	Фреза торцовая	Станд.	Р6М5	180	Станд.		74,58	240	2,5
	Сверло центров.	Станд.	Р6М5	30	Станд.		20	0,18	3,15
020	Резец	Станд.	Т5К10	40	По копиру		106,8	0,28	11
025	Резец	Станд.	Т5К10	40	По копиру		106,8	0,28	11
045	Центр	Станд.	Т15К6	60	Станд.		–	–	–
050	Резец	Станд.	Т15К6	40	По копиру		198	0,35	2,15
	Резец	Станд.	Т15К6	40	По копиру		148	0,15	5,0
	Резец	Станд.	Т15К6	40	По копиру		156	0,13	4,0
	Резец	Станд.	Т15К6	40	По копиру		31,2	2,0	2,0
055	Резец	Станд.	Т15К6	40	По копиру		198	0,35	2,15
	Резец	Станд.	Т15К6	40	По копиру		148	0,15	5,0
	Резец	Станд.	Т15К6	40	По копиру		156	0,13	4,0
	Резец	Станд.	Т15К6	40	По копиру		31,2	2,0	2,0
060	Фреза червячная	Спец.	Р6М5К5	60	Спец.	Масло	10,5	2,25	8,6
065	Фреза червячная	Спец.	Р6М5К5	60	Спец.	Масло	15	2,0	11,7
080	Сверло	Станд.	Р6М5	30	Станд.	5% эмульсия	26,5	0,15	3,0
	Зенковка	Станд.	Р6М5	30	Станд.		9,5	0,08	0,5
095	Центр	Станд.	Т15К6	60	Станд.		–	–	–
100	Круг шлифовальный	Станд.	15А40-Н СТ16К 35 м/с А1кл.	15	Станд.	АВК-1	0,35	0,46	25
105	Спец. круг	Спец.	–	15	Спец.		–	–	–
110	Спец. круг	Спец.	–	15	Спец.		–	–	–

Как видно из таблицы 4.6., в технологическом процессе применяется в основном стандартный покупной инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты на него, а также твердосплавные режущие материалы и абразивные круги. Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента.

Таблица 4.7.

№ операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Точность измерения мм.	Допуск на измеряемый размер. мм	Время на измерение мин.
010	Штангенциркуль ШЦ – III – 500 – 0,1	Станд.	0,1	2,2	0,2
015	Штангенциркуль ШЦ – I – 315 – 0,1 – 1	Станд.	0,1	1,3	0,2
020	Штангенглубиномер ШГ-160	Станд.	0,1	0,74	0,16
	Штангенциркуль ШЦ – II – 160 – 0,1 – 1	Станд.	0,1	0,62	0,12
025	Штангенглубиномер ШГ-160	Станд.	0,1	0,74	0,16
	Штангенциркуль ШЦ – II – 160 – 0,1 – 1	Станд.	0,1	0,62	0,12
045	–	–	–	–	–
050	Микрометр МК100–2	Станд.	0,01	0,22	0,22
	Микрометр МК75–2	Станд.	0,01	0,19	0,22
	Микрометр МК50–2	Станд.	0,01	0,29	0,22
	Штангенглубиномер ШГ-160	Станд.	0,1	0,39	0,16
	Кольцо 8211–0141–6g	Спец.	–	–	0,24
055	Микрометр МК75–2	Станд.	0,01	0,19	0,22
	Штангенглубиномер ШГ-160	Станд.	0,1	1,0	0,16
	Микрометр МК50–2	Станд.	0,01	0,29	0,22
	Кольцо 8211–0141–6g	Спец.	–	–	0,24
060	Кольцо 8312–0317	Спец.	–	–	0,14
065	Кольцо 8312–0321	Спец.	–	–	0,14
080	Нутромер 6–10	Станд.	0,1	0,3	0,17
095	–	–	–	–	–
100	Скоба 8113–0144	Спец.	–	–	0,11
	Скоба 8113–0153	Спец.	–	–	0,09
105	Кольцо 8312–0317	Спец.	–	–	0,27
110	Кольцо 8312–0321	Спец.	–	–	0,23

В технологическом процессе применяются быстродействующие измерительные инструменты (универсальные и специальные). Точность измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30% допуска на размер). Оснащенность измерительными средствами операций обработки хорошая. Дополнительных мероприятий по совершенствованию оснащения операций измерительными инструментами не требуется.