Технологический процесс изготовления вала ведущего (стр. 2 из 9)
где УО – количество операций, выполняемых на рабочем месте;
УР – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.
Исходя из приведенной формулы для определения КЗ.0. необходимо установить соотношение между трудоемкостью выполнения операций и производительностью рабочих мест, предназначенных для проведения данного технологического процесса при условии загрузки этого оборудования в соответствии с нормативными коэффициентами.
Располагая штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков:
где N – годовая программа;
Тш-к – штучно-калькуляционное время, мин;
Fд – действительный годовой фонд времени, ч;
зз.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Принимаем коэффициент загрузки оборудования зз.н.=0,8.
Устанавливаем число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого полученное значение mр.
По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле:
Определяем количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:
Результаты расчетов сведем в таблицу 3.1.
Таблица 3.1.
| № опер. | Наименованиеопераций | Тшт | mр | Р | зз.ф. | О |
| 010 | Пило-отрезная | 2,718 | 0,01687 | 1 | 0,01687 | 47,43 |
| 015 | Горизонтально-расточная | 5,472 | 0,03395 | 1 | 0,03395 | 23,56 |
| 020 | Токарно-винторезная | 10,008 | 0,06210 | 1 | 0,06210 | 12,88 |
| 025 | Токарно-винторезная | 15,048 | 0,09337 | 1 | 0,09337 | 8,57 |
| 045 | Токарно-винторезная | 3,444 | 0,02137 | 1 | 0,02137 | 37,44 |
| 050 | Токарно-винторезная | 15,264 | 0,09471 | 1 | 0,09471 | 8,45 |
| 055 | Токарно-винторезная | 14,664 | 0,09099 | 1 | 0,09099 | 8,79 |
| 060 | Шлицефрезерная | 130,89 | 0,81217 | 1 | 0,81217 | 0,99 |
| 065 | Шлицефрезерная | 90,156 | 0,55942 | 1 | 0,55942 | 1,43 |
| 080 | Вертикально-сверлильная | 4,248 | 0,02636 | 1 | 0,02636 | 30,35 |
| 095 | Токарно-винторезная | 3,444 | 0,02137 | 1 | 0,02137 | 37,44 |
| 100 | Круглошлифовальная | 16,71 | 0,10369 | 1 | 0,10369 | 7,72 |
| 105 | Шлицешлифовальная | 299,334 | 1,85737 | 2 | 0,92869 | 0,86 |
| 110 | Шлицешлифовальная | 299,334 | 1,85737 | 2 | 0,92869 | 0,86 |
| УР= | 16 | УО= | 226,76 | |||
Определяем коэффициент закрепления операций:
Так как 10<14,2<20, следовательно производство среднесерийное.
Для серийного производства рассчитывается размер партии деталей по формуле:
где а – количество дней запаса деталей на складе;
Ф – количество рабочих дней в году.
Принимаем а=5 дней; Ф=257 дней.
4. Анализ базового технологического процесса
Предметом анализа является технологический процесс изготовления вала ведущего 7821–4202026. Производство среднесерийное. Годовой объем выпуска – 1200 шт. Базовый технологический представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1.
| № опер. | Наименование операции/Краткое содержание операции | Оборудование |
| 005 | Перемещение | |
| 010 | Пилоотрезная | 8Г662 |
| Отрезка заготовки из прутка | ||
| 015 | Горизонтально-расточная | 2206ВМФ4 |
| Фрезеровка торцов в размер, центровка торцов. | ||
| 020 | Токарно-винторезная | 1М63 |
Точение черновое: поверхностей  , М42Ч2–6g;торцов: Ш80 (±0,01)/  , / М42Ч2–6g | ||
| 025 | Токарно-винторезная | 1М63 |
| Точение черновое: поверхностей , М42Ч2–6g;торцов: Ш80 (±0,01)/ , / М42Ч2–6g | ||
| 030 | Маркирование | Верстак |
| 035 | Отжиг | |
| 040 | Маркирование | Верстак |
| 045 | Токарно-винторезная | 16К20 |
| Притирка центровых отверстий | ||
| 050 | Токарно-винторезная | 16К20 |
| Точение окончательное: поверхностей , Ш80 (±0,01),М42Ч2–6g; торцов: Ш80 (±0,01)/ , / М42Ч2–6g;фаски, канавки | ||
| 055 | Токарно-винторезная | 16К20 |
| Точение окончательное: поверхностей , Ш60 (±0,01),М42Ч2–6g; торцов: Ш80 (±0,01)/ , / М42Ч2–6g;фаски, канавки | ||
| 060 | Шлицефрезерная | 5350А |
Фрезеровка шлицев D-10Ч50,5-0,74Ч60±0,01Ч  | ||
| 065 | Шлицефрезерная | 5350А |
Фрезеровка шлицев D-10Ч67,5-0,74Ч80±0,01Ч  | ||
| 070 | Слесарная | Верстак |
| 075 | Разметка | Разм.плита |
| 080 | Вертикально-сверлильная | 2Н135 |
| Сверловка: 4 отверстий Ш6+0,3, зенковка фасок. | ||
| 085 | Слесарная | Верстак |
| 090 | Закалка ТВЧ | |
| 095 | Токарно-винторезная | 16К20 |
| Притирка центровых отверстий | ||
| 100 | Круглошлифовальная | 3М152В |
Предварительная и окончательная шлифовка поверхностей:  , Ш80 (±0,01), Ш60 (±0,01), | ||
| 105 | Шлицешлифовальная | 3451А |
| Шлифовка боковых поверхностей шлицD-10Ч50,5-0,74Ч60±0,01Ч | ||
| 110 | Шлицешлифовальная | 3451А |
| Шлифовка боковых поверхностей шлицD-10Ч67,5-0,74Ч80±0,01Ч | ||
| 115 | Слесарная | Верстак |
| 120 | Промывка | Ванна |
| 125 | Контроль приёмочный | Стол ОТК |
| 130 | Маркирование | Верстак |
| 135 | Консервация |
Анализ проводится с точки зрения обеспечения заданного качества изделия и производительности обработки. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом. Анализ технологического процесса приведен с использованием таблиц.
Технологические возможности и характеристики применяемого оборудования даны в таблицах 4.2. и 4.3.
Таблица 4.2.
| № операции | Модель станка | Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм | Квалитет точности | Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra, мкм | ||
| Диаметр (ширина)d(b) | ДлинаL | Высотаh | ||||
| 010 | 8Г662 | 110 | – | – | 12–14 | 12,5 |
| 015 | 2206ВМФ4 | 630 | 800 | 630 | 6–10 | 1,6 |
| 020 | 1М63 | 340 | 1400 | – | 9–11 | 1,6 |
| 025 | 1М63 | 340 | 1400 | – | 9–11 | 1,6 |
| 045 | 16К20 | 220 | 1400 | – | 9–11 | 1,6 |
| 050 | 16К20 | 220 | 1400 | – | 9–11 | 1,6 |
| 055 | 16К20 | 220 | 1400 | – | 9–11 | 1,6 |
| 060 | 5350А | 150 | 1000 | – | 8–10 | 3,2 |
| 065 | 5350А | 150 | 1000 | – | 8–10 | 3,2 |
| 080 | 2Н135 | 400 | 500 | – | 9–11 | 1,6 |
| 095 | 16К20 | 220 | 1400 | – | 9–11 | 1,6 |
| 100 | 3М152В | 250 | 500 | – | 6–9 | 0,25 |
| 105 | 3451А | 125 | 1400 | – | 6–9 | 0,63 |
| 110 | 3451А | 125 | 1400 | – | 6–9 | 0,63 |
Таблица 4.3.
| № операции | Модель станка | Цена станка, млн. руб. | Категория ремонтной сложности | Количество станков наоперации | Трудоемкость, Тшт., мин | Коэффициент загрузки станка |
| 010 | 8Г662 | 5,365 | 7 | 1 | 2,718 | 0,01687 |
| 015 | 2206ВМФ4 | 145,684 | 35 | 1 | 5,472 | 0,03395 |
| 020 | 1М63 | 16,037 | 19 | 1 | 10,008 | 0,06210 |
| 025 | 1М63 | 16,037 | 19 | 1 | 15,048 | 0,09337 |
| 045 | 16К20 | 15,8 | 19 | 1 | 3,444 | 0,02137 |
| 050 | 16К20 | 15,8 | 19 | 1 | 15,264 | 0,09471 |
| 055 | 16К20 | 15,8 | 19 | 1 | 14,664 | 0,09099 |
| 060 | 5350А | 16,211 | 15 | 1 | 130,89 | 0,81217 |
| 065 | 5350А | 16,211 | 15 | 1 | 90,156 | 0,55942 |
| 080 | 2Н135 | 4,669 | 13 | 1 | 4,248 | 0,02636 |
| 095 | 16К20 | 15,8 | 19 | 1 | 3,444 | 0,02137 |
| 100 | 3М152В | 33,64 | 30 | 1 | 16,71 | 0,10369 |
| 105 | 3451А | 33,684 | 25 | 2 | 299,334 | 0,92869 |
| 110 | 3451А | 33,684 | 25 | 2 | 299,334 | 0,92869 |
Анализ, приведенных в таблицах 4.2. и 4.3. сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали.