Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха (стр. 6 из 16)

Технологические переходы	Элементы припуска				Минимальный припуск 2Zmin, мкм		dp, мм		δ, мкм		Предельный размер			Предельный допуск
	RZ	T	ρ	ε		dmin, мм	dmax, мм		2Zпрmax, мкм	2Zпр. min, мкм
Заготовка	160	200	52	-		-		42,863		2500		42,86	42,863		-	-
Растачивание	30	30	3,12	120		982		43,845		620		43,85	43,845		2862	982
Шлифование (пр.)	10	20	1,04	120		360		44, 205		160		44,21	44, 205		820	360
Шлифование (ок.)	5	15	1,04	120		300		44,505		62		44,505	44,443		398	300

2.5 Расчет режимов резания

Растачивание:

Инструмент: резец расточной Т5К10.

Определяем глубину резания: t=1 мм

Назначаем подачу S=0,5 мм/об.

Определяем скорость резания:

(2.31)

где Т - среднее значение стойкости, Т=60мин (3, стр.268);

C_v=350, x=0,15, y=0,35, m=0,2 - значения составляющих коэффициентов скорости резания (3, стр.269, табл.17).

(2.32)

; (2.33)

[3, стр.262]

Определяем частоту вращения:

; (2.34)

Принимаем по паспорту станка:

Действительная скорость резания:

; (2.35)

Определяем силу резания:

(2.36)

C_p=204, x_p=1, y_p=0,75, - значения составляющих коэффициентов скорости резания (3, стр.273, табл.22);

K_p=K_mpK_φpK_γpK_λpK_rp; (2.37)

K_mp=

; (2.38)

K_mp=

;

K_φp=0,89;

K_γp=1,0;

K_λp=1,0; [3, стр.275, табл.23]

K_rp=1,0

K_p=1Ч0,89Ч1Ч1Ч1=0,89.

Определяем мощность:

; (2.39)

Определяем основное время:

; (2.40)

L=l_д+l_вр+l_пер; (2.41)

L=l_д+l_вр+l_пер=30+1,5+1,5=33мм.

l_вр=tЧctg90⁰+1,5; (2.42)

l_вр=tЧctg90⁰+1,5=1,5Ч0+1,5=1,5мм.

Шлифование (предварительное):

Выбираем шлифовальный круг ПП 32х40х10 24А 15 СМ1 К8,ГОСТ 2424-83;

Глубина шлифования t=0,005 мм;

S_пр=0,5Ч40=20мм;

Определяем скорость резания:

Скорость круга

Скорость заготовки

Определяем частоту вращения абразивного инструмента:

; (2.43)

Принимаем

; (2.44)

Определяем частоту вращения заготовки:

(2.45)

Принимаем

; (2.46)

Определяем мощность резания:

(2.47)

где d - диаметр шлифования;

S - продольная подача;

Определяем основное время:

; (2.48)

где L=26 - длина шлифуемой детали, мм

h=0,38 - припуск на сторону, мм

К - коэффициент точности, учитывающий время "выхаживания", т.е. шлифование без поперечной подачи. При предварительном шлифовании К=1,2

2.6 Определение трудоемкости изготовления изделия

Расчет штучного времени на операции:

Токарная с ЧПУ:

; (2.49)

где

- штучное время на операцию, мин;

- основное время на операцию, мин;

- вспомогательное время на операцию, мин;

x = 10% - суммарное число процентов всех видов затрат на обслуживание и отдых;

Основное время:

Вспомогательное время:

; (2.50)

где

- время на установку-снятие детали, мин ;

- время на приемы управления станком, мин ;

- время на измерение детали, мин .

Внутришлифовальная с ЧПУ:

; (2.51)

Основное время

Вспомогательное время:

; (2.52)

Таблица 2.5 - Сводная таблица расчета трудоёмкости изготовления изделий

№ опер.	Наименование операции	То, мин	Твсп, мин	Тшт, мин
005	Токарная с ЧПУ	1,933	0,51	2,69
010	Токарная с ЧПУ	0,55	0,51	1,17
015	Токарная с ЧПУ	0,77	0,61	1,52
020	Зубофрезерная с ЧПУ (черновая)	3,13	0,68	4, 19
025	Зубофрезерная с ЧПУ (чистовая)	2,86	0,68	3,89
030	Термическая	-------	-------	-------
035	Внутришлифовальная с ЧПУ (черновая)	3,76	0,65	4,85
040	Внутришлифовальная с ЧПУ (чистовая)	3,3	0,65	4,35
045	Внутришлифовальная	0,9	0,97	2,06
050	Заточная	1,33	0,97	2,53
055	Зубошлифовальная с ЧПУ	5,55	0,97	7,17
060	Маркировочная	-------	-------	-------
Σ		24,083	7,2	34,42

2.7 Проектирование операционного технологического процесса

При проектировании технологического процесса были использованы более современные станки и станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Были использованы более технологичные конструкции режущего инструмента, что позволило применить более прогрессивные режимы резания, более усовершенствованные установочные и контрольные приспособления. За счет всего выше перечисленного мы уменьшаем трудоемкость производства заданной детали.