Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении:
где
Коэффициенты снижения предела выносливости:
где
Коэффициент влияния асимметрии цикла для рассматриваемого сечения вала:
где
условие прочности выполняется.
9.2.2 Ведущий вал
Опасным сечением является сечение 2 -
Коэффициент запаса прочности S:
- где
Коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям:
Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении:
где
Коэффициенты снижения предела выносливости:
где
Коэффициент влияния асимметрии цикла для рассматриваемого сечения вала:
где
9.3 Выбор посадок и расчет полей допусков
Посадка червячного колеса на вал
Определяем предельные отклонения, предельные размеры, допуски, предельные зазоры или натяги, допуск посадки (рис.9.1).
Посадка в системе отверстия, вид посадки с натягом.
Номинальный размер
Детали соединения:
· отверстие. Ø80
· вал Ø80
Предельные отклонения ГОСТ25347-82:
· отверстие
·
· вал
·
Обозначения на чертежах:
Предельные размеры (мм):
· отверстие
·
· вал
·
Допуски (мм):
· отверстие
·
· вал
·
Предельные зазоры (мм):
·
·
·
·
Допуск посадки (мм):
·
·
Посадка бронзового венца на чугунный центр
Шейки валов под подшипники выполняем с отклонением вала к6.
Отклонения отверстий в корпусе под наружные кольца по Н7.
9.3 Шероховатость поверхностей валов
Поверхности валов должны иметь шероховатость, указанные в таблице 9.2.
Таблица 9.2
Шероховатость поверхностей валов
Элементы валов | Шероховатость, Ra, мкм |
Неподвижные соединения с посадкой скольжения | 0,2 – 0,05 |
Соединения с переходными посадками | 0,4 – 0,1 |
Прессовые и конусные соединения | 0,4 – 0,05 |
Упорные буртики неподвижных цилиндрических соединений (рабочие поверхности) | 1,6 – 0,4 |
Посадки подшипников качения на валу при классе точности подшипника: | |
нормальном | 0,4 – 0,1 |
Шпоночно-пазовые соединения (рабочие грани пазов) | 3,2 – 0,8 |
Резьбы наружные | 3,2 – 1,6 |
Уплотнения цилиндрические контактные с мягкими элементами манжеты (рабочие поверхности валов) | 0,1 – 0,05 |
Свободные поверхности деталей (торцы и ненесущие цилиндрические поверхности валов, фаски и т.п.): | |
малонагруженных | 6,4 – 1,6 |
нагруженных высокими цикличными нагрузками | 1,6 – 0,2 |
Галтели: | |
неответственного назначения | 3,2 – 1,6 |
деталей, нагруженных высокими цикличными нагрузками | 0,4 – 0,1 |
10 Выбор способа смазки и смазочного материала для всех узлов мотор-редуктора
10.1 Смазывание червячных передач
Смазывание червячных передач служит для: уменьшения потерь мощности на трение, снижения скорости износа трущихся поверхностей передач, предохранения от заедания, защиты от коррозии, отвода теплоты и продуктов износа от трущихся поверхностей, уменьшения шума.
Для смазки передач при окружных скоростях до 12,5 м/сек применяем картерное смазывание: в картер заливают масло, образующее масляную ванну.
Вязкость масла выбирают тем выше, чем больше нагрузка и меньше скорость. По таблице 2.11[2] выбираем рекомендуемый сорт индустриального масла соответствующей вязкости (И-Т-Д-220).