Смекни!
smekni.com

Аэродинамические нагрузки и динамические напряжения, действующие на рабочее колесо центробежного компрессора (стр. 4 из 5)

, (3)

С использованием величины А при

, определяемой по методу, представленному выше, вычислялось максимальное и минимальное давления p2 с учетом нестационарности по формуле

,
. (4)

Для определения поля давлений, действующего на диски и лопатки внутри канала РК, с использованием расчета потока на осесимметричных поверхностях тока, максимальное и минимальное давления на выходе из РК вычислялось по формулам

,
. (5)

Заданные значения

и
достигали за счет подбора расчетом потока на осесимметричных поверхностях тока двух мгновенных за 1 оборот значений Ф0 и соответствующих мгновенных эпюр давлений и скоростей, в канале РК. Последние сравнивали со средними значениями, полученными для среднего за 1 оборот давления
по окружности за РК, соответствующего исходному Ф0. В результате находили предполагаемое мгновенное значение давления pм и относительной скорости Wм по ширине канала на данном
, которые, в последующем, использовались для расчета динамических напряжений в межлопаточных отсеках РК. Рассчитанные распределения относительных скоростей в каналах РК сравнивались с экспериментальными данными Красильникова В.А., Локшина И.Л., Тарасова А.Д. Получено удовлетворительное качественное совпадение, что позволяет использовать эту математическую модель.

Расчет динамических напряжений проведен с помощью МКЭ, реализованного в программном пакете ANSYS. Для моделирования напряженно-деформированного состояния РК была построена КЭ модель сектора РК. В связи с отличием координатной сетки поверхностной нагрузки от узловой координатной сетки поверхностей дисков и лопатки КЭ модели, разработана программа включающая: упорядочивание узловой координатной сетки поверхностей КЭ модели; определение нагрузок в виде давлений, соответствующих этой сетке, с интерполяцией давлений по координатной сетке исходной поверхностной нагрузки и запись списка нагрузок командами ANSYS. Поверхностную нагрузку в виде давлений прикладывали к дискам на радиусах

, где имеет место минимальная жесткость конструкции и происходят основные усталостные разрушения от динамических напряжений.

В четвертой главе приведено построение КЭ модели РК. Качество ее построения проверено согласованием расчетов по МКЭ (рис.6) с опытными данными по собственным частотам и формам колебаний исследованных РК, полученными методом голографической интерферометрии (рис.7).

Рассчитанные без учета вращения с помощью МКЭ собственные частоты fр и формы колебаний РК ступени №2, представленные в таблице 2, хорошо согласуются с экспериментальными частотами fэ и формами колебаний. Сравнение экспериментальных и расчетных частот и форм колебаний показывает хорошее совпадение, что позволяет говорить о применимости, в дальнейшем, расчетного метода для определения собственных частот и форм колебаний.

Таблица 2

Число узловых диаметров РК ступени №2 (
)
fэ, Гц fр, Гц
2 1856 1842 0,7
3 3671 3643 0,7
4 5080 4815 5,2
5 6010 5615 6,5

МКЭ, реализованный в ANSYS, позволил рассчитать также собственные частоты fр' и формы колебания РК с учетом его вращения. При вращении жесткость РК увеличивается, что приводит к росту собственных частот.

На основе определенных в данной работе fkfрfр'=f (n) построены частотные диаграммы (диаграммы Кэмпбелла) для РК трех исследованных ступеней. В точке пересечения этих кривых определены частоты вращения РК, при которых возникнет резонанс.

Проведен анализ динамической и статической прочности РК трех исследованных ступеней, работающих в реальных компрессорах. В результате этого анализа обнаружено, что максимальная интенсивность динамических напряжений sа наблюдается на периферии РК в месте стыка лопатки с покрывным диском (рис.8 РК ступени №2). Также определены запасы усталостной прочности для покрывного диска исследованных РК по формуле

, (6)

где

- предельное амплитудное напряжение при асимметричных циклах нагружения для покрывного диска РК с лопаткой из стали 07Х16Н6.

определяется из диаграммы выносливости по рассчитанной величине статического напряжения sm. Запасы прочности по динамическим
и статическим
напряжениям для трех исследованных РК приведены в таблице 3.

Таблица 3

РК ступени №1 РК ступени №2 РК ступени №3
Запасы по динамическим напряжениям na 13,8 1,9 12,4
Запасы по статическим напряжениям nm 1,54 1,67 1,36

Из таблицы 3 видно, что для РК ступени №2 запас усталостной прочности покрывного диска

, что меньше нормированного значения [nа] =3 и прочность покрывного диска не выполняется. В связи с этим возможно разрушение покрывного диска в периферийной зоне РК. Для увеличения усталостной прочности РК необходимо изменить его конструкцию.

Выводы

1. Экспериментально исследована неравномерность поля давлений и скоростей по окружности около дисков РК и на его периферии с помощью пневмометрических и безынерционных измерительных приборов для трех, широко применяемых компактных центробежных ступеней концевого типа с БЛД и ЛД, ВУ и КК, охватывающих три характерных для ЦК значения коэффициента расхода Ф0 (0,025-0,07-0,09), в диапазоне Mu=0,5-0,7 и Mu=1,1 для ступени №3 и имеющих закрытые и полуоткрытые РК с цилиндрическими и пространственными лопатками. В результате полученных экспериментальных данных показано, что переменная составляющая давления для исследованных ступеней может достигать 10-30% от средних значений по окружности за РК.

2. В результате анализа собственных экспериментальных данных и данных других авторов для закрытых и полуоткрытых РК с углами bл2=90°, 60°, 50°, 45°, 32° получены значения амплитуд неравномерности давления по окружности (от влияния ВУ и ЛД) на участках от наружного радиуса РК до радиуса уплотнения. Выявлено, что неравномерность давления является максимальной около покрывного диска РК при

и использовании БЛД.

3. В результате обобщения экспериментальных данных по неравномерности давления разработана программа для ПЭВМ расчета переменных давлений, действующих на диски РК с внешней стороны для рассмотренных типов концевых ступеней. Для расчета по программе необходима исходная геометрия и газодинамические характеристики ступени.

4. Давления непосредственно в каналах РК определены расчетом по известной методике расчета осесимметричного потока с учетом переменности стеснения потока и последующей идентификацией расчетов с опытными данными на границах РК. Предполагалось, что изменение расхода через канал РК за один оборот его за счет разного противодавления из-за неравномерности по окружности вызывает соответствующее изменение давления в канале РК. Это явление использовано для расчета мгновенных значений давления в канале РК.