Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей прерывно-поточной линии производства (стр. 2 из 8)
Средний коэффициент загрузки рабочих мест, определяемый по формуле:
Кз.ср = Ср / Спр (2.2)
Средний коэффициент загрузки рабочих мест составил 94,8%, что соответствует требованиям для организации ОППЛ.
Расчётная численность производственных рабочих составляет 22 чел., однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии 19 человек в смену. Из них трое рабочих будет работать на двух рабочих местах: один будет выполнять работу на 3-м и 9-м, другой – на 12-м и 15-м, а третий на 18-м и 22-м рабочих местах. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт плане.
На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки.
Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определённого стандартным планом отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчёт заделов на таких линиях сводится к расчёту только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчётом технологических транспортных и страховых заделов.
Расчёт межоперационных оборотных заделов производится по стандарт плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (например, между 1-й и 2-й операциями, между 2-й и 3-й и т.д.). Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Например, между 1-й и 2-й операциями можно выделить два частных периода: Т1 = 96 мин и Т2 = 384 мин. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Тj) определяется по формуле:
(2.3)где Тj – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин; Сi, Ci+1 – число единиц оборудования соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях в течение частного периода времени Тj;
tшт.iи tшт.i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях технологического процесса, мин.
Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Тj, отрицательное – об уменьшении.
В таблице 2.1 приведен расчет оборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт планом. После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операций строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (Si).
Таблица 2.1
Расчёт межоперационных оборотных заделов
| Частные периоды | Длительность частного периода, мин | Расчёт заделов по частным периодам Тj, шт. | Площадь эпюр, дет./мин |
| Между 1-й и 2-й | |||
Т1 | 96 |  | |
| Т2 | 384 |  | |
| Итого | 3600 | ||
| Между 2-й и 3-й | |||
Т1 | 96 |  | |
| Т2 | 384 |  | |
| Итого | 2640 | ||
| Между 3-й и 4-й | |||
| Т1 | 96 |  | |
| Т2 | 144 |  | |
Т3 | 240 |  | |
| Итого | 6480 | ||
| Между 4-й и 5-й | |||
| Т1 | 240 |  | |
| Т2 | 240 |  | |
| Итого | 14880 | ||
| Между 5-й и 6-й | |||
| Т1 | 240 |  | |
| Т2 | 144 |  | |
Т3 | 96 |  | |
| Итого | 14400 | ||
| Между 6-й и 7-й | |||
| Т1 | 384 |  | |
| Т2 | 96 |  | |
| Итого | 4800 | ||
| ИТОГО | 46800 | ||
В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.
Между каждой парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производим по формуле:
, шт (2.4)где Si– площадь эпюры оборотного задела между i-ой и (i+1)-ой операциями; То – период оборота линии.Результаты расчета приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов
| Пара смежных операций | Период оборота линии, То | Площадь эпюр, Si | Средняя величина заделов, Z’ср. об. |
| 1-2 | 480 | 3600 | 7.5 |
| 2-3 | 480 | 2640 | 5.5 |
| 3-4 | 480 | 6480 | 13.5 |
| 4-5 | 480 | 14880 | 31 |
| 5-6 | 480 | 14400 | 30 |
| 6-7 | 480 | 4800 | 10 |
Средняя величина межоперационного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эту величину вычисляем по формуле:
, шт. (2.5) 
, шт.Среднюю величину оборотного задела (Zср.об) на линии принимаем для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяем по формуле:
, н/час. (2.6) 
, н/часВажным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (tц). Расчет этого норматива производим по формуле:
, час 
, час3. Планирование и расчет площади участка
3.1. Планировка производственного участка
Планировка участка обычно сочетается с выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Этому требованию, как правило, удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций технического процесса.
При планировке необходимо: предусмотреть удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания.
Расстановка оборудования зависит от характера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации транспортировки объектов производства, степени и характера участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.
При формировании участков с прямоугольной формой компоновки технологического оборудования оно располагается вдоль прямоточно-возвратной трассы в одну или несколько линий (линейная компоновка), а транспортные средства перемещаются по напольным или подвесным направляющим трассы.
Так как наш участок не роботизирован, то по указанной трассе могут перемещаться с грузом ручные тележки и осуществляться ручная передача деталей (детали мелкие и лёгкие) с одного рабочего места на другое, но форма компоновки остаётся прямоугольной. Станки расположены в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций по производству шестерни.