Техническая характеристика НМ «Комета»:
- Скорость настилания – 0-60 м/мин;
- Максимальная высота настила – 185 мм;
- Рабочая ширина – 1800 мм.
Производительность машины за смену для тканей:
- платьевых – 3000-4000 м;
- пальтовых – 1200-1500м.
Автоматизированная раскройная установка «Спутник» воспроизведена по лицензии фирмы «Инвестроника»
АРУ «Спутник» включает два раскройных стола модульной конструкции, портал, режущую головку режущую головку с оцилирующим ножом,шкаф управления,трансферную тележку для передачи портала и режущей головки с одного раскройного стола на другой, вакуумную установку для сжатия настила.
Техническая характеристика АРУ «Спутник»:
- точность выполнения раскроя – 1 мм;
- максимальная высота настила в сжатом состоянии – 75 мм;
- ширина зоны раскроя - 900 – 1700 мм;
- максимальная скорость раскроя - 0,5 м/с
- конструкция раскройного стола - сборно-модульная
- напряжение питания (50Гц),В – 380.
Максимальная потребляемая мощность:
- АРУ (без вакуумной установки) - 6 кВт;
-вакуумная установка - 45-55 кВт.
Оставшееся оборудование цеха представлено в таблице
Таблица 3 – Оборудование раскройного цеха
| Наименование оборудования | Ширина материалов | Габариты, мм | Дополнительные сведения | Назначение | ||
| длина | ширина | высота | ||||
| Линейка обрезная | - | До 1980 | 135 | 510 | Каретка с дисковым ножом | Устанавливается в торце стола |
| Зажимы 3-40 | - | 105 | 35 | 65 | Максимальная высота настила 40 мм | Скрепление краев настила для предупреждения сдвига полотен |
| Раскройная машина с прямым ножом ЭЗМ-4 | 120-200 | 210 | 185 | 440 | Ход ножа 35 мм, число ходов ножа в 1 мин - 2800, масса 9,11 кг | Для рассекания настилов на части |
| Стационарная ленточная раскройная машина РЛ-4 | 250 | 2806 | 1506 | 2050 | Длина рабочего вылета 1000 мм, скорость ленты 20 м/с. | Для всех материолов |
| Тележка ТР-2С 788.00.000-01 | 883 | 500 | 900 | - | Съемная емкость с открытым бортом | Для транспортировки,хранения и складирования пачек деталей и полуфабрикатов |
Расстановка оборудования представлена на рисунке 4.
5 Швейный цех
5.1 Организация производства в швейных цехах. Характеристика потока
На ОАО «Бердчанка» используется поточная организация производства, как и на большинстве предприятий легкой промышленности. Поточная организация производства - это такая форма организации производства, при которой операции выполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.
На предприятии применяется поток со свободным ритмом - агрегатный. Эта система организации потоков характеризуется повышенной сменяемостью ассортимента продукции, применением агрегированного оборудования. Смена моделей в агрегатном потоке не влечет за собой перестройку рабочих мест, а ограничивается сменой приспособлений, перемещением одного или нескольких исполнителей с одного рабочего места на другое. Коллектив цехов разделен на бригады. В швейном цехе №3 одна бригады. Каждой бригаде устанавливается состав выполняемых работ и объем, что отражается в графике работы производства; формируются планово-учетные единицы, разрабатываются нормы трудовых затрат на планово учетную единицу, определяется порядок оплаты. Бригаде устанавливается рабочая зона, охватывающая технологический процесс; за ней закрепляется производственная площадь, оборудование, средства труда и др. По каждой бригаде определяются:
- профессионально-квалификационный состав рабочих, их расстановка;
- порядок выполнения работ;
- методы и приемы труда;
-набор и расположение коллективной и индивидуальной организационной оснастки и средств малой механизации;
- нормы времени на все операции, выполняемые бригадой;
-системы материального и морального стимулирования;
-определяется возможное повышение производительности труда.
Поток малой мощности, что позволяет изготавливать изделия широкого ассортимента. Однако в таких потоках в виду разделения труда на малое количество исполнителей:
- не удается добится специализации труда;
- нарушаются правила комплектования;
- рабочие места перегружены множеством разнородных технологических операций;
- снижается производительность труда.
Передача предметов труда на рабочие места происходит децентрализован когда отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Запуск деталей пачковый. При этой системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнение вспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой.
Пачковый запуск способствует более полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей. Но при этом возрастает объем незавершенного производства, требуется более высокая сознательность рабочих для поддержания ритма работы. Характер перемещения предметов труда прямолинейный, когда полуфабрикаты последовательно перемещаются от места к месту.
5.2 Оборудование швейного цеха
Таблица 4 – Характеристика швейных машин
| Наименованиеоборудования | Производитель | Назначение | Скорость вращения главного вала,об/мин. | Длина стежка,мм. | Максимальная толщина пошиваемых материалов, мм | Подъем прижимной лапки, мм | Дополнение |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 31-32+50 кл. | «Орша» Белоруссия | для выполнения стачивающих операций при изготовлении изделий из средних тканей. | 4800 | 1,7-4,5 | 5,0 | 8,0 | Автоматическая обрезка ниток и подъем лапки после окончания операции |
| 561 кл. | «Pfaff» Германия | для выполнения стачивающих операций при изготовлении изделий из средних тканей | 5000 | 1,5-6,0 | 6 | 8,5 | Автоматическая обрезка ниток и подъем лапки после окончания операции.Безпосадочная |
| 272-140342 | «Durkopp Adler» Германия | прямострочная беспосадочная швейная машина с нижним реечным и игольным продвижением, для легких и средних материалов. | 5000 | 1-4 | - | 11 | рограммируемая закрепка, обрезка нити, программируемое количество стежков строчки, программа для пришивания этикеток, программируемая максимальная и минимальная скорость, программируемая скорость закрепки, |
| AZ8025H -Y5DF | “Ямато-АОМЗ” Япония | .стачивающе-обметочная5-ти ниточная машина | 6500 | 1,4-4,0 | до 6 | 6 | Регулируемая ширина краеобметывания, мм ±0,5.Расстояние между иглами 2,4 мм. |
| AZ806H-02DF | “Ямато-АОМЗ” Япония | для отделки шарфов, воланов, рюшей, носовых платков узким спиральным кромочным 3-х ниточным швом | 6500 | 1,2-2 | 3 | 4 | Ширина обметывания 1,5-2,0 |
| GK 31016-01CB | “Ямато-АОМЗ” Япония | плоскошовная, 3-х игольная, 5-ти ниточная | 6000 | 1,4-4,0 | до 6,3 | 6,3 | Ширина шва 1,2-4,4 мм |
| LBH-780 | «Juki» Япония | Обработка петель на тканях и трикотаже | 3600 | - | 4 | 12 | Количество стежков 54-345. Длина петли 6,4-38,1 мм |
| 1095 | Подольский механический завод | Пришивание плоских пуговиц с двумя и четырмя отверстиями | 1500 | - | - | - | Пришивает пуговицу однониточным цепным стежком за 20 проколов иглой |
Для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки используется электропаровой утюг CoolSetT2101(veitD86899) весом 3кг. Паром утюг снабжает парогенератор этой же фирмы.
Для хранения пачек кроя и обработанных деталей вдоль цеха стоят трехярусные стеллажи. А для передачи пачек деталей с одного рабочего места на другое используются двухярусные тележки на роликах. Тележки обладают малыми размерами, что позволяет подвезти пачки к любому рабочему месту.
Планировка цеха с расстановкой оборудования представлена на рисунке 5
5.3 Организация технологического процесса в швейном цехе
Начальник цеха на еженедельном собрании получает задание на свой цех. В задании указывается наименование изделия, его размеры и количество.
Из раскройного цеха поступают пачки кроя вместе с картами раскроя. В картах указаны модель, размер и количество едениц в каждой пачке.
Начальник цеха озвучивает бригаде технологические особенности обработки изделия и распределяет операции между работниками. Запускальщица после проверки пачек кроя выдает их работницам, а также выдает нитки и необходимую фурнитуру. Швеи приступают к работе. В течении всего процесса пошива начальник цеха несколько раз проходит по рабочим местам и проверяет качество выполненной работы.
После изготовления изделия изделия поступают на стол начальника цеха. Он окончательно проверяет качество изделий, навешивает ярлыки и упаковывает каждое изделие. Пересчитывает количество изделий и заполняет документы сдачи готовых изделий на склад. После этого начальник вызывает кладовщика. Вместе с ним еще раз пересчитывают количество изделий и расписываются в документах. Далее изделия поступают на склад готовой продукции.
Таблица 5 – Технико-экономические показатели работы бригады
| Наименование показателей | Ед. измерения | Величина показателей |
| Выпуск изделий в смену | шт. | 150 |
| Количество рабочих в бригаде | чел. | 9 |
| Такт процесса | сек. | 195 |
| Трудоёмкость изготовления изделия | сек. | 1376 |
| Средняя стоимость изготовления изделия | руб. | 8,96 |
| Средний тарифный разряд | 3 | |
| Процент механизации работ | % | 87 |
5.4 Методы обработки изделий