Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-1М (стр. 9 из 12)

где

- диаметр детали, мм,

- стойкость шлифовального круга, мин,

- из табл.16 [5],

- расчётный коэффициент исходя из t=0,025.

Из условия габарита детали принимаем шлифовальный станок 1М151, паспортные данные:

наибольший размер устанавливаемой заготовки:

длина -

диаметр -

скорость перемещения стола

частота вращения детали

частота вращения круга

мощность

КПД =

Так как

не превышает паспортные данные станка, то принимаем её за действительную частоту вращения детали.

Скорость вращения шлифовального круга:

где

- диаметр шлифовального круга, мм,

- частота вращения шлифовального круга, ^ОБ/_МИН;

Эффективная мощность:

где

- тангенциальная сила резания, .

,

где

Потребляемая мощность:

где

- КПД станка;

Основное технологическое время:

где

- длина продольного хода детали, мм,

- припуск на обработку, мм,

- коэффициент точности шлифования и износа круга.

где

=5 - длина обрабатываемой поверхности, мм;

Штучно-калькуляционное время:

где

- время на установку и снятие детали, ч,

- технологический перерыв, ч.

Нормирование наплавочных работ

Наплавку аргоном производят при помощи установки УДАР-100. В качестве присадочного материала используют проволоку из стеллита марки ВЭК по АМТУ-291-66. В качестве электрода используется вольфрамовый пруток. После наплавки клапаны помещают в муфельную печь или песок, нагретый до температуры 100-150°С, где они медленно остывают.

Расчет сварочного тока при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле:

, А

где а=40-50 - плотность тока в электродной проволоке, А/мм^2,d_Э =2,0 - диаметр электродной проволоки, мм;

Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.

Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по таблице 6.1 [6]:

При сварочном токе 110А напряжение дуги принимаем 20В, расход аргона равен 9 ^Л/_МИН.

Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле:

, м/ч

где

- коэффициент расплавления проволоки, г/Ач,

d_Э=2,0 - диаметр электродной проволоки, мм,

- плотность наплавленного металла, г/см²;

Значение

рассчитывается по формуле:

Скорость наплавки рассчитывается по формуле:

, м/ч

где

- коэффициент наплавки, г/Ач.

, г/Ач

где

=0,1-0,15 - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.

, г/Ач

F_В=0,1-0,2 - площадь поперечного сечения одного валика, см².

Масса наплавленного металла рассчитывается по следующей формуле:

, г

где V_Н - объем наплавленного металла, см¹.

см¹

где L=0,5 - ширина наплавленного слоя, см.

Время горения дуги определяется по формуле:

, ч

Полное время сварки определяется по формуле:

, ч

где К_П=0,6-0,2 - коэффициент использования сварочного поста.

Штучно-калькуляционное время:

где

- время на установку и снятие детали, ч.

Расход электродной проволоки рассчитывается по формуле:

,

Расход электроэнергии определяется по формуле:

, кВтч

где

- КПД источника питания,

Wo=0,2-0,4 - мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт;