Термическое отделение для непрерывного отжига металла (стр. 7 из 18)
Для секции скоростного охлаждения
, 
, 
, 
, 
. 
. 
. 
. 
.Коэффициент полезного действия
, 
. 
, 
, 
.3.3 Расчет оборудования по нормам и укрупненным показателям
Расчет основного оборудования производится на основании производственной программы, спроектированного технологического процесса термической обработки, режима работы отделения и фонда времени оборудования. Расчет дополнительного и вспомогательного оборудования ведется аналогично.
Номинальный фонд времени − это количество часов в году в соответствии с режимом работы, без учета потерь
,где Ф н − номинальный годовой фонд времени;
Т к − число календарных дней;
Т в − число выходных дней;
Т п − число праздников;
h − число рабочих дней в смене;
S − число смен в сутки.
Так как трехсменный режим работы непрерывен, то Т в = 0, Т н = 0.
.Действительный (расчетный) фонд времени равен тому времени, которое может быть полностью использовано для производства. Величина этого фонда времени равна номинальному фонду с вычетом потерь времени на простои оборудования, связанные с его ремонтом и наладкой
,где t s − технические простои, ч;
t l − технологические простои, ч.
Обычно сумма этих потерь принимается от 4 до 12% от номинального фонда времени. Принимаем эту сумму равной 10%.
.В основу расчета по укрупненным показателям принимается удельная (часовая) производительность печей. Часовая производительность оборудования Q = 74630 кг/ч.
Задолженность оборудования, то есть время, необходимое для термической обработки изделия заданной программы
,где W − годовая программа, кг.
.Количество единиц оборудования определяется по формуле
, 
.Полученное количество единиц оборудования округляется до целого числа, которое называется принятым числом единиц оборудования П п = 1 шт.
Коэффициент загрузки
, 
.3.4 Расчет ленточных элементов сопротивления
Рассчитать нагреватели для печи, включенной в трехфазную сеть, соединение звездой,
, 
, 
°С.Мощность одного электронагревателя
. Фазовое напряжение на концах нагревателя 
. Сила тока, проходящего через нагреватель 
. Сопротивление электродвигателей
.Материал, из которого изготавливают электродвигатели, выбираем, учитывая температуру. Возьмем Х20Н80-ТЗ.
Предположительно выберем толщину ленты
мм, ширина ленты 
мм, 
мм.Выбираем удельную поверхностную нагрузку
. Выбираем удельное сопротивление 
и j-плотность 
. 
мм.Выбираем ленту
мм и шириной 
мм, так как 
мм.Длина одного нагревателя (всего 407 штук)
мм.Длина нагревателей
.Масса 407 нагревателей
Проверим поверхностную нагрузку с допустимой, видим, что она находится в пределах с допустимой (
для выбранного нихрома Х20Н80-ТЗ при рабочей температуре 950° С.Ленточные элементы сопротивления располагаются обычно зигзагами на стенках, своде и поде печи.
Расстояние внутри зигзагов D принимают не менее ширины ленты 10−25 мм, чаще 15−25 мм. Высоту зигзагов В выбирают 150−500 мм при вертикальном расположении на стенках печи и 100−200 мм при горизонтальном расположении на своде и в поде печи.
Рис. 1. Схема ленточного элемента сопротивления:
D – расстояние внутри зигзагов; В – высота зигзагов; А – высота зигзага между центрами закругленной ленты; h –высота зигзага
При больших размерах печи ленточные нагреватели располагают в 2−3 ряда.
3.5 Расчет производственных площадей
На металлургических заводах для размещения оборудования термообработки приходится выбирать пролеты, шаг колонны и конструкцию здания, считаясь с конструкцией основных металлургических цехов.
Расчет производственных площадей термического отделения производится исходя из размеров агрегата.
Общая длина агрегата равна 300 м. Оставляя на проезды с каждой стороны по 3 м, получаем, что общая длина отделения равна
м. Расстояние между колоннами 6 м, поэтому длина отделения должна быть кратна шести: 
колонна. По длине цеха расположена 51 колонна.Расстояние от стены до агрегата 1,5 м, ширина проезда 4 м, поэтому ширина отделения равна
м.Высота здания принимается 30 м. Общая площадь отделения соответственно
.Объем отделения
.Общий грузопоток осуществляется в одном направлении.
3.6 Определение количества и типов приборов контроля
При обработке металла в АНО контролируется:
— качество выходящих рулонов и соответствие их заданию на обработку;
— состав и давление в печах защитного газа;
— качество очистки полосы;
— температура по зонам печи;
— температура по секциям печи;
— содержание кислорода в защитном газе;
— наличие внутренних и поверхностных дефектов полосы;
— толщина полосы;
— механические свойства полосы;
— масса готовых рулонов.
Качество готовой продукции определяется приборами неразрушающего контроля, установленными в линии АНО и подключенными к ЭВМ.
Контроль качества поверхности полосы производится автоматизированным оптическим дефектоскопом «Дефектофло» за исключением, когда маркировочная машина «Дефектофло» определяет суммарную длину участков полосы с недопустимыми дефектами на верхней и нижней поверхности.