Смекни!
smekni.com

Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн (стр. 19 из 22)

Категория трудящихся Сумма (ТОСН + ТДОП), руб. Фонд з/п на 1 чел. в год Отчисления на соц. страхование, 26%
Рабочие 2835345,29 41091,96 737189,77
ИТР 494569,42 70652,77 128588,05
Всего 3329915 43814,67 865778

7.5 Калькуляция себестоимости термической обработки

Затраты на сменное оборудование, инструмент, приспособления и оснастку определяются как 1 – 1,5% от общей суммы капитальных вложений в основные фонды [9]

0,012 × 236442964,5 = 2837315,57 руб.

Расходы на текущий ремонт определяются как 5% от капитальных затрат на здания, силовые машины и силовое оборудование и рабочие машины и рабочее оборудование

0,05 × 236442964,5 = 11822148,22 руб.

Затраты на содержание основных фондов определяются как 11% от стоимости основных фондов

0,11 × 236442964,5 = 26008726,10 руб.

Общецеховые расходы равны 5% от прямых материальных затрат (затраты на топливо, электроэнергию, затраты на вспомогательные материалы, на зарплату производственных рабочих)

0,05 × (212294593,3 + 2835345,29) = 10756496,93 руб.

Общекомбинатовские расходы составляют 28% от передела.

258623027 × 0,28 = 72414447,56

Результаты расчетов занесены в таблицу 29.


Таблица 29. Калькуляция себестоимости термической обработки стали

Наименование показателей Проект Базовый цех
V = 80000т На 1 тонну На 1 тонну
Кол - во Цена, руб Сумма, руб. Кол - во Сумма Кол - во Сумма
Энергозатраты:
электроэнергия технологическая., кВт × ч 2936002 0,73 1409280,96 36,70 17,61 36,70 17,61
электроэнергия силовая, кВт × ч 267239392,8 0,73 128274908,5 3340,49 1603,43 3340,49 1603,43
электроэнергия на освещение, кВт × ч 337211,86 0,73 161861,69 4,22 2,02 4,22 2,02
Азот, тм3 7950 4350 34582500 0,10 432,28 0,10 432,28
Сжатый воздух, тм3 13095 80 1047600 0,16 13,09 0,16 13,09
Вода техническая, тм3 2388,41 410 979248,1 0,03 12,24 0,03 12,24
Вода химически очищенная, тм3 1493,4 3910 5839194 0,02 72,98 0,02 72,98
Водород, тм3 16000 2500 40000000 0,2 500 0,2 500
Фонд оплаты труда, руб. 3329915 41,62 66,37
Отчисления на соц. страх, руб. 865778 10,82 17,26
Сменное оборуд, руб. 2837315,57 35,47 25,82
Ремонт основных средств, руб. 11822148,22 147,78 107,64
Амортизация, руб. 16716779,54 208,96 128,76
Общецеховые расходы, руб. 10756496,93 134,46 87,62
Итого расходов по переделу, руб. 258623027 3232,79 3093,62
Общекомбинатов расходы, руб. 72414447,56 905,18 866,21
Себест, руб. 336877474 4137,97 3959,83

Приведенные затраты

ЗПР.= С + ЕН × КУ,(53)

где С – себестоимость обработки, руб./т,

ЕН – нормативный коэффициент доходности инвестиций, принимаем 30%,

КУД – удельные капитальные вложения, руб./т.

ЗПРпроект = 4137,97+ 0,3 × 2955,54 = 5024,63 руб./т;

ЗПРбаза = 3959,83+ 0,3 × 2364,43= 4669,16 руб./т

Таблица 30. Технико-экономические показатели

Показатели Проект Базовый цех Отклонение
Годовой объем производства, т 150000 100000 50000
Численность работающих, чел. 76 85 - 9
Себестоимость обработки, руб./т 4137,97 3959,83 178,14
Капитальные удельные вложения, руб./т 2955,54 2364,43 591,11
Приведенные затраты, руб./т 5024,63 4669,16 355,47

Данный проект является не эффективным по сравнению с базовым. Для повышения экономической эффективности необходимо догружать печи другими марками стали.


8. Безопасность жизнедеятельности

8.1 Краткая характеристика производственных зданий

Здания цеха термической обработки из несгораемого огнеупорного материала и бетона. Колонны устанавливают рядами в узлах модульных разбивочных осей. Шаг колонн составляет 12 метров. Здание одноэтажное, восемь пролётов. Высота здания 15 м. Площадь здания составляет: 8064 м2. Покрытие здание цеха выполнено в виде железобетонных ферм пролётом 42 метра и ребристых плит типа СПР из бетона марки "300" и "400" с арматурой класса А1 и А4. Наружные стены из бетонных панелей. Внутренние перегородки между пролётами – это трёхслойные металлические панели типа "сэндвич", состоящие из листов профильного металла и утеплителя типа пенополиуретан. Встроенные помещения (пульт управления, машинные залы и пр.) выполнено из сборных объёмных элементов и кирпича с перекрытием из мелких железобетонных плит (марка бетона"300", АРМ. Класса А1). Цех имеет два выхода с одной стороны и два выхода с другой стороны. Размеры двери: 2,1 × 1,0 м. Расстояние между эвакуационными выходами составляет 60 метров. Расстояние от наиболее удалённого места до выхода 75 метров, что соответствует СНиП 2.01.02 – 85. Наружные открытые лестницы стальные, шириной – 1 метр, с уклоном не более 1:1, с ограждениями высотой – 1 метр.

Полы из рифленой чугунной плитки.

Естественное освещение отделения – боковое, 15 оконных проёмов с размерами 1,5 × 1,8 в два ряда. Для искусственного освещения применяют газоразрядные лампы ДРЛ 80 со световым потоком 3200 лм. Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, охранное и эвакуационное. Лампы располагаются на потолке в два ряда, с одинаковым расстоянием между ними. Всего – 20 ламп.

Отопление – центральное, водяное, двухтрубное с верхней разводкой и обеспечивает следующие параметры воздуха: температура 19 – 20 °С, относительная влажность – 50 – 60%, подвижность воздуха – 0,2 м/с.

Для предотвращения скопления газа в помещениях имеется вентиляция. Для удаления пыли и токсичных веществ из производственного помещения цех оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, а также вытяжной местной вентиляцией для удаления загрязнённого воздуха непосредственно с рабочего места. В отделении предусмотрен вытяжной шкаф для удаления вредных газов и паров легковоспламеняющейся жидкости. Площадь вытяжного проёма с зонтом, открытым с трёх сторон – 1,58 м2. Вытяжка загрязнённого воздуха из помещения осуществляется с помощью вентилятора

Для тушения пожаров используют огнетушители, пожарные краны, песок. В термическом отделении пенные и порошковые огнетушители. Также есть пожарное водоснабжение, которое объединяется с производственным водопроводом.

Для внутреннего пожаротушения в зданиях на лестничных площадках, в коридорах, устанавливают пожарные краны, с расчётом подачи воды в любую точку рабочей зоны. Количество кранов – 10 штук. Расход воды при наружном пожаре принимается в соответствии со СНиП "Водоснабжение. Нормы проектирования". Продолжительность наружного пожаротушения 2,5 часа. Для этого пожаротушения используют пожарный водопровод низкого и высокого давления. Расстояние между гидрантами не более 150 метров, а расстояние от гидрантов до стен зданий не более 120 метров, а от дороги не более 2,5 метра. Степень огнестойкости здания термического отделения в соответствии со СНиП 2.01.02. – 85 вторая, категория по взрывопожарности – Г (R > 90; E > 15; REJ > 45). Для предотвращения распространения пожара здание термического отделения от других зданий противопожарными разрывами. Технологическое оборудование (печи) герметичное, минимальный разрыв – 30 метров, обеспечено газоплотностью муфеля. В помещении устанавливают сигнализацию. Для борьбы с огнём используют воду, в виде тонко, распылённой струи. Нормы расхода воды на пожаротушение для предприятий, в соответствии со СНиП II – 31 – 74 и приведены в таблице 31.

Таблица 31. Нормы расхода воды на пожаротушение для предприятий (СНиП II – 31– 74) [27]

Взрывопожарность здания Нормы расхода воды Объем
1 10 л/с 17800 м3

8.1.1 Перечень основного и вспомогательного оборудования

К основному оборудованию относят: машина для правки подовых плит – 1 шт.; сварочный преобразователь – 2 шт.; компрессор – 2 шт.; насос вакуумный – 29 штук; аэратор ПАМ – 24 – 2 шт.; клещи полуавтоматические грузоподъёмностью – 14 тонн (3 штуки); мостовые краны – 3 штуки.

8.2 Мероприятия по защите производственного персонала от опасностей и вредностей

На всех производственных рабочих местах должны работать специалисты, знающие и точно соблюдающие технологический процесс, а также точно исполняющие все требования техники безопасности.

1. Во избежании механических травм все перемещающиеся и вращающиеся элементы должны иметь защитные кожухи и ограждения, препятствующие получению травм.