Расчет гидропривода многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с числовым программным управлением (стр. 6 из 7)
Для определения коэффициента сопротивления трения предварительно определяется число Рейнольдса:
, (31)где
– коэффициент кинематической вязкости жидкости, 
. Для выбранного масла: 
Подставив значения внутренних диаметров и скоростей жидкости в формулу (31), получим числа Рейнольдса для отдельных участков трубопровода:
Для всасывающего трубопровода:
Для нагнетательного трубопровода:
Для сливного трубопровода:
Как видим, значения числа Рейнольдса для всех участков трубопровода превышают критическое значение
, значит, режим движения в них является турбулентным и коэффициент сопротивления для стальных труб рассчитывают по формуле Блазиуса: 
(32)Абсолютная шероховатость ∆ определяется по таблице 6.2[1]. Примем ∆=0,04, для стальных горячекатаных труб ГОСТ 8732-70.
Для всасывающего трубопровода:
Для нагнетательного трубопровода:
Для сливного трубопровода:
Подставляя все полученные значения в формулу (30), получим:
, 
, 
Суммируя полученные результаты по формуле (29), получим результирующие потери на трение,
: 
Потери давления в отдельных местных сопротивлениях трубопровода получаются путем сложения потерь в отдельных местных сопротивлениях, которые определяются по формуле:
, (33)где
– коэффициент местного сопротивления (по таблице 6.3 [1]), 
; 
– поправочный коэффициент, зависящий от числа Рейнольдса и определяемый по рисунку 6.1 [1].Из исходных данных известно, что в магистрали встречаются 4 плавных поворота и 2 резких.
Для плавных поворотов коэффициент местного сопротивления,
: 
Для резких поворотов коэффициент местного сопротивления,
: 
Тогда общий коэффициент местного сопротивления,
: 
Теперь можно вычислить местные потери в нагнетательном и сливном трубопроводах,
: 
, 
, 
Тогда суммарные потери в местных сопротивлениях (
), найдем по формуле: 
(34)Подставив числовые значения, получим:
Суммарные потери в гидроаппаратуре (
) с учетом формулы (27) будут равны:
Зная все нужные значения, подставим их в выражение (28), получим общие потери давления в гидросистеме,
: 
6.2 Определение объемных потерь в системе гидропривода
Объемные потери в гидроприводе происходят вследствие утечек жидкости через зазоры в элементах гидропривода. Примером объемных потерь может служить утечка жидкости в рабочем цилиндре между стенками цилиндра и поршнем, утечка жидкости в золотнике.
Общие потери в гидроприводе складываются из потерь в насосе
, гидродвигателе 
, которые в зависимости от типа гидродвигателя, являются потерями в гидроцилиндре 
, потерь в золотниковом распределителе 
. 
(35)Приближенное значение перечисленных потерь можно выразить через удельную утечку, являющуюся потерей расхода приходящейся на один
давления. 
, (36)где
– удельная утечка жидкости в насосе, см3/мин МПа; 
– удельная утечка жидкости в гидроцилиндре см3/мин МПа; 
– удельная утечка жидкости в золотниковом распределителе, см3/мин МПа; 
– давление, развиваемое насосом Па; 
– давление в гидроцилиндре принимается равным рабочему давлению 
, Па; 
– давление в золотниковом распределителе принимается равным рабочему давлению , Па.Давление, развиваемое насосом:
, (37)где
– потери давления; – рабочее давление.Подставив численные значения, получим:
Подставляя числа в формулу (36), получим объемные потери в гидросистеме,
: 
.Объемный насос, применяемый в гидроприводе, предназначен для преобразования энергии привода в энергию жидкости в виде давления и подачи жидкости в гидродвигатель, создавая усилие (крутящий момент) на рабочем органе и обеспечивая скорость его движения.
Выбор насоса производят по давлению,
(см. пункт 6.2): ,и расходу,
: 
, (38)где
– потери расхода; 
– расход жидкости, поступающей в гидроцилиндр (см. пункт 5.1).Подставляя числа, получим:
