Враховуючи викладене, для розробки компоновочних схем електропривода, зупинимося на електродвигунах АИР132М4У3 та АИР160S6У3
Розробляючи кінематичні схеми передаточних механізмів, враховуємо також вимоги найменших габаритних розмірів і можливість вписатися в габаритні розміри ланцюгового транспортера. Звісно, найбільш зручним буде електропривід, який буде розташований під ланцюговим транспортером. Така умова потребує застосування в якості останнього ланцюга електропривода механічної передачі з гнучким зв’язком. Для тихохідних механізмів (транспортерів і конвейєрів), що має місце в нашому випадку, рекомендують ланцюгові передачі, на якій ми й зупинимося [3].
Орієнтуючись на ці обмеження, компонуємо кінематичні схеми електроприводу з вибраним двигуном. В якості складових частин використовуємо якомога більше серійно випускаємих механічних редукторів, муфт, гнучких зв’язків і т.д., так як тільки в цьому разі ми можемо досягти найбільш економічного рішення, найбільшої довговічності та надійності приводу.
Таблиця 4. Перелік складових частин електроприводів та розбиття передаточного числа
Варіант | Двигун | Муфта | Редуктор | Ланцюгова передача | і = ір іц |
1 | АИР132М4У3Р = 11,0 кВтn = 1450 об/хв | МУВП250-38-38-1-1-У3ГОСТ 21424-75Т=250 Нмd=38 і38 мм1,1тип, | Черв’ячний редукторЧ320-80-51-1-2Ц-У3 по ТУ2-056-1-32-75; | t=44,45 ммZ1 =27Z2 = 29іц = 1,06 | 85,29 |
2 | АИР160S6У3Р = 11,0 кВтn = 970 об/хв | МУВП710-48-48-1-1-У3ГОСТ 21424-75Т=710 Нмd=48 і48 мм1,1тип, | Ч250-50-51-1-2-Ц-У3 по ТУ2-056-1-32-75; | t=44,45 ммZ1 =27Z2 = 31іц = 1,14 | 57 |
4. Вибір електродвигуна та аналіз кінематичних схем електроприводу
Уточнюємо коефіцієнти корисної дії кожного варіанта, основуючись на тому, що складові частини електропривода мають слідуючі значення ККД згідно [2].
Черв’ячний редуктор Ч320, і = 80
Черв’ячний редуктор Ч250, і = 50
Муфта пружна МУВП
Ланцюгова передача
Тоді, відповідно до варіантів загальний ККД передаточного механізму буде рівний:
1 —
2 —
Тепер, маючи уточнене значення ККД та величину корисної потужності, визначаємо по відомій формулі (2) необхідну потужність електродвигуна для кожного варіанта
1 — Рнеобх1 = к Ркор/
2 — Рнеобх2 = к Ркор/
Основуючись на уточнених розрахунках необхідної потужності та виконуючи умову
Рном Рнеобх,
для кожного варіанта приймаємо слідуючі асинхронні електродвигун змінного струму
1 варіант АИР132М4У3Р = 11,0 кВт,
n = 1450 об/хв;
2 варіант АИР160S6У3 Р = 11,0 кВт,
n = 970 об/хв
Таблиця 6. Результати розрахунків коефіцієнта якості електроприводів
Варіанти | Габ. розм.LxBxHмм | Маса кг | Усталена поту-жність,кВт | ККД | Дійсний оберт. момент Т на вих. валі Нм |
1 | 950х500х300 | 881,5 | 11,0 | 0,78 | 3750 |
2 | 1312х648х760 | 600 | 11,0 | 0,77 | 3750 |
Результати приведених розрахунків свідчать про те, що найбільш прийнятним по коефіцієнтам якості є перший варіант,але через його велику масу і велику громіздкість компоновки перевагу віддаємо другому варіанту.
5. Теплова перевірка вибраного двигуна
Теплову перевірку двигуна проводимо за методом еквівалентних моментів [4], рахуючи, що між струмом та моментом вибраного двигуна існує прямопропорційна залежність.
Визначаємо величину еквівалентного моменту корисного опору на ведучому барабані стрічкового транспортера за формулою:
де Т1 — момент корисного опору на ведучій зірочці на протязі часу
t1 = 0,5t рівний діючому моменту Т, Нм,
Т2 — момент корисного опору на ведучій зірочці на протязі часу
t2 = 0,5t рівний 0,8 діючого момента Т, Нм,
Т — діючий момент корисного опору по завданню 3750 Нм.
Після підстановки значень в формулу (5) отримуємо
Приводимо еквівалентний момент корисного опору
деТекв — приведений до валу двигуна еквівалентний момент корисного опору, Нм,
u — передаточне число передаточного механізму приводу рівне 57,
Тоді Текв =
Номінальний момент, що розвиває двигун, рівний
деР — номінальна потужність двигуна 11000 Вт,
wном=pn/30=3,14х970/30=101,53 1/с.
Таким чином
Тном=Р/wном =11000/101,53=108,34 Нм.
Так як номінальний момент, розвиваємий двигуном Тном більше еквівалентного моменту навантаження Текв, тобто
Тном > Текв,
то двигун не буде перегріватися.
Вибраний двигун допускає короткочасне перевантаження при пуску Тпуск/Тном = 2, що більше ніж по завданню Тпуск = 1,8Т.
Виконання двигуна по способу монтажу М100, тобто на лапах, по ступеню захисту ІР44, тобто закритий з зовнішнім обдувом від власного вентилятора. Двигун може працювати при температурі навколишнього повітря від -40 до +40 оС.
6. Визначення динамічних показників
Для уточнення пускового моменту та розрахунку динамічної міцності обертаючихся деталей приводу, визначаємо момент сил інерції, який необхідно перебороти двигуну при пуску, за методикою, яка викладена в [5].
Ті = Іпр e, (6)
де Іпр — приведений до вала двигуна момент інерції складових частин виконавчого механізму і приводу, кг м2,
e — кутове прискорення вала двигуна, с-2.
Приведений до вала двигуна момент інерції визначаємо за формулою:
Іпр = Ідв +
де Ідв — момент інерції якоря двигуна та муфти по даним [2] складає 0,12+ 0,32= 0,44 кгм2,
Ізір — момент інерції стальної зірочки (
Діаметр зірочки Z/t=10/125:
Ізір=mr²/2=(r/2)a(pD²/4)(D/2)= pD² D²ra/32=0,409 кгм²
Будемо вважати, що грузонесучий ланцюг та маса вантажу, яка на ньому знаходиться зосереджена на ободі зірочки, тоді момент інерції ланцюга з вантажем буде рівний
Іланц = mланц rзір2 = mланц(D/2)2,