для преобразователя частоты
Тпл.пр =Ттабл.прbо=6×0,85=5,1 года,
где: Ттабл.вып - продолжительность ремонтного цикла для преобразователей частоты.
для тиристорного выпрямителя
Тпл.вып=Ттабл.выпbо=10×0,85=8,5 года,
где: Ттабл.вып - продолжительность ремонтного цикла для тиристорных выпрямителей.
Плановая продолжительность межремонтного периода (межремонтный период – наработка энергетического оборудования, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами):
для асинхронного электродвигателя:
tпл.2дв=tтабл.двbрbо=9×2×0,7=12,6 мес.,
для двигателя постоянного тока:
tпл.1дв=tтабл.двbкbрbо=9×0,75×2×0,7=9,45 мес.,
где: tтабл.дв - величина межремонтного периода для двигателя ;
для трансформатора
tпл.тр=tтабл.трbо=6×0,7=4,2 мес.,
где: tтабл.тр - продолжительность межремонтного периода для трансформаторов
для тиристорного выпрямителя
tпл.вып=tтабл.выпbо=24×0,7=16,8 мес.,
где: tтабл.вып - продолжительность межремонтного периода для тиристорных выпрямителей;
для преобразователя частоты
tпл.пр =tтабл.прbо=18×0,7=12,6 мес.,
где: tтабл.пр - продолжительность межремонтного периода для преобразователей частоты .
По полученным величинам можно рассчитать количество капитальных и текущих ремонтов в расчете на 1 год. Количество капитальных ремонтов в год:
для асинхронного электродвигателя:
Мк.р.1дв=1/Tпл.2дв=1 / 15,3=0,065,
для двигателя постоянного тока:
Мк.р.2дв=1/Tпл.1дв=1 / 11,5=0,087,
для трансформатора:
Мк.р.тр=1/Tпл.тр=1 / 6,8=0,147,
для преобразователя частоты:
Мк.р.пр=1/Tпл.пр=1 / 5,1=0,196,
для выпрямителя:
Мк.р.вып=1/Tпл.вып=1 / 8,5=0,118.
Количество текущих ремонтов в расчете на 1 год определяется аналогично:
Мт.р.1дв=0,08, Мт.р.2дв=0,106, Мт.р.тр=0,238,
Мт.р.пр=0,079 Мт.р.вып=0,06.
По заданному количеству ремонтов в год, а также по заданной норме трудоемкости определяется годовая трудоемкость ремонтов. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов электрических машин рассчитывается по формулам:
для асинхронного двигателя
Тк.р.1дв = Мк.р.1дв× Нк.р.дв × kw= 0,065×32×1,1 = 2,3 человеко-часа.
для двигателя постоянного тока
Тк.р.2дв = Мк.р.2дв× Нк.р.дв × kw×kк = 0,087×32×1,1×1,8 = 5,51 человеко-часа,
где: Нк.р.дв – норма трудоемкости капитальных ремонтов для электродвигателей заданной мощности;
kw – поправочный коэффициент, учитывающий частоту вращения электродвигателя;
kк – коэффициент, учитывающий увеличение трудоемкости эксплуатации коллекторных машин;
Для трансформатора, преобразователя частоты и тиристорного выпрямителя годовая трудоемкость капитальных ремонтов рассчитывается следующим образом:
Тк.р.тр = Мк.р.тр× Нк.р.тр = 0,147×88 = 12,94 человеко-часа,
Тк.р.пр = Мк.р.пр× Нк.р.пр = 0,196×50 = 9,8 человеко-часов,
Тк.р.вып = Мк.р.вып× Нк.р.вып = 0,118×35 = 4,13 человеко-часов,
где Нк.р.тр – норма трудоемкости капитального ремонта для трансформаторов;
Нк.р.пр и Нк.р.вып – нормы трудоемкости капитлаьного ремонта преобразователей частоты и выпрямителей соответственно.
Годовая трудоемкость текущих ремонтов для соответствующих типов оборудования определяется аналогично трудоемкости капитальных ремонтов:
Тт.р.1дв = Мт.р.2дв× Нт.р.дв × kw= 0,08×7×1,1 = 0,62 человеко-часа,
Тт.р.2дв = Мт.р.1дв× Нт.р.дв × kw×kк = 0,106×7×1,1×1,8 = 1,47 человеко-часа,
Тт.р.тр = Мт.р.тр× Нт.р.тр = 0,238×17 = 4,05 человеко-часа,
Тт.р.пр = Мт.р.пр× Нт.р.пр = 0,079×15 = 1,19 человеко-часа,
Тт.р.вып = Мт.р.вып× Нт.р.вып = 0,06×10 = 0,6 человеко-часа,
где: Нт.р.дв, Нт.р.тр, Нт.р.вып и Нт.р.пр – нормы трудоемкости текущего ремонта для различных типов оборудования (находятся по тем же таблицам, что и для капитального ремонта).
Для пускорегулирующей аппаратуры годовая трудоемкость капитального (текущего) ремонта принимается равной 25% от трудоемкости капитального (текущего) ремонта электропривода, которое в свою очередь складывается из трудоемкости ремонта двигателя, трансформатора и преобразователя:
для электропривода переменного тока:
Тп.р.к.р.1 = 0,25×(Тк.р.1дв+Тк.р.тр+Тк.р.пр) =
= 0,25×(2,3+12,94+9,8) = 6,26 человеко-часа,
Тп.р.т.р.1 = 0,25×(Тт.р.1дв+Тт.р.тр+Тт.р.пр) =
= 0,25×(0,62+4,05+1,19) = 1,47 человеко-часа.
для электропривода постоянного тока:
Тп.р.к.р.2 = 0,25×(Тк.р.2дв+Тк.р.тр+Тк.р.вып) =
= 0,25×(5,51+12,94+4,13) = 564 человеко-часа,
Тп.р.т.р.2 = 0,25×(Тт.р.2дв+Тт.р.тр+Тт.р.вып) =
= 0,25×(1,47+4,05+0,6) = 1,53 человеко-часа.
Трудоемкость технического обслуживания оборудования принимается равной 10% от нормы трудоемкости текущего ремонта оборудования без учета поправочных коэффициентов. Таким образом, годовую трудоемкость обслуживания оборудования можно определить по формулам:
для электропривода переменного тока
Тт.о.1пр = 1.2×12×Нт.р.пр = 0.1×12×15 = 18, человеко-часов,
Тт.о.тр = 0,1×12×Нт.р.тр = 0,1×12×17 = 20,4 человеко-часа,
Тт.о.пр = 0,1×12×Нт.р.пр = 0,1×12×10 = 12 человеко-часа;
для электропривода постоянного тока:
Тт.о.2дв = 0,1×12×Нт.р.дв = 0,1×12×7 = 8,4 человеко-часа,
Тт.о.тр = 0,1×12×Нт.р.тр = 0,1×12×17 = 20,4 человеко-часа,
Тт.о.вып = 0,1×12×Нт.р.вып = 0,1×12×10 = 12 человеко-часа.
Трудоемкость технического обслуживания электропривода за год:
для электропривода переменного тока:
Тп.р.т.о.1 = 0,1(Тт.о.1дв+Тт.о.тр+Тт.о.пр) = 0,1×(8,4+20,4+18) = 4,68 человеко-часов.
для электропривода постоянного тока:
Тп.р.т.о.2 = 0,1(Тт.о.2дв+Тт.о.тр+Тт.о.вып) = 0,1×(8,4+20,4+12) = 4,08, человеко-часов;
Для удобства сравнения выполненный расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания для обоих вариантов сведен в таблицу.
Таблица 13.3
Результаты расчетов трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования рассматриваемых вариантов.
| Тип оборудования | Электропривод переменного тока | Электропривод постоянного тока | |
| Годовая трудоемкость капитальных ремонтов, человеко-часы | |||
| Электродвигатель | 2,3 | 5,51 | |
| Трансформатор | 12,94 | 12,94 | |
| Преобразователь | 9,8 | 4,1 | |
| Пускорегулирующая аппаратура | 6,26 | 5,64 | |
| Годовая трудоемкость текущих ремонтов, человеко-часы | |||
| Электродвигатель | 0,62 | 1,47 | |
| Трансформатор | 4,05 | 4,05 | |
| Преобразователь | 1,19 | 0,6 | |
| Пускорегулирующая аппаратура | 1,47 | 1,53 | |
| Годовая трудоемкость технического обслуживания, человеко-часы | |||
| Электродвигатель | 8,4 | 8,4 | |
| Трансформатор | 20,4 | 20,4 | |
| Преобразователь | 18 | 12 | |
| Пускорегулирующая аппаратура | 4,68 | 4,08 | |
| Суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования, человеко-часы | |||
| Электропривод переменного тока | Электропривод постоянного тока | ||
| 90,11 | 80,72 | ||
По известной годовой трудоемкости эксплуатации оборудования, учитывая тарифную ставку ремонтного рабочего, а также соответствующие налоги можно определить затраты на заработную плату ремонтных рабочих за год:
для первого варианта:
Сз.п.1 = Ста×Снал×Тсум.1 =
= 0,017×(1+0,04+0,05+0,35+0,02)×90,11 = 2,24 млн. бел. руб.
для второго варианта:
Сз.п.2 = Ста×Снал×Тсум.2 =
= 0,017×(1+0,04+0,05+0,35+0,02)×80,72 = 2,01 млн. бел. руб.
где Стар - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего, (по IV разряду)
Снал - Коэффициент, определяющий затраты на выплату налогов в связи с начислением зарплаты:
4% - Чернобыльский налог,
5% - начисление на содержание детских дошкольных учреждений,
35% - начисление на социальное страхование,
1% - начисление на пенсионных фонд,
25% - начисление на премирование,
10% - начисление на выплату дополнительной зарплаты;
Тсум.1 - суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования электропривода переменного тока;
Тсум.2 - суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования электропривода постоянного тока.
Стоимость материалов для ремонта и обслуживания оборудования принимается равной 100% от основной заработной платы ремонтных рабочих без учета затрат на выплату налогов:
для первого варианта
Смат.1 = Стар×Тсум.1 = 17 ×90,11 = 1,53 млн. бел. руб.,
для второго варианта
Смат.2 = Стар×Тсум.2 = 17×80,72 = 1,37 млн. бел. руб.
Общецеховые расходы принимаются равными 100% от основной заработной платы без учета налогов, т.е. в данном случае они равны стоимости материалов для ремонта и обслуживания оборудования:
Сц.1 = Смат.1 = 1,53 млн. бел. руб.;
Сц.2 = Смат.2 = 1,37 млн. бел. руб.
Общезаводские расходы принимаются равными 50% от основной заработной платы без учета налогов, т.е. в данном случае составляет половину общецеховых расходов:
Сз.1 = 0,5×Сц.1 = 0,5×1,532 = 0,76 млн. бел. руб.;
Сз.2 = 0,5×Сц.2 = 0,5×1,373 = 0,68 млн. бел. руб.
Таким образом, найдены все величины, необходимые для расчета годовых затрат по эксплуатации электрической части установки: