Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус" (стр. 9 из 18)

регулювання – ступінчасте.

СВЕРДЛУВАННЯ

Інструмент:

1) отвори ø 6,7 : свердло ø 6,7 - 0054 ГОСТ 10903-77

2) отвори ø 18 : свердло ø 18 - 0061 ГОСТ 10903-77

3) отвори ø 12 : свердло ø 12 - 0039 ГОСТ 10903-77

4) отвори ø 30 : цековка ø 30 - 2350-0728 ГОСТ 26258-87

Глибина різання:

Для свердління призначаємо глибину різання рівною половині діаметру свердла:

1) отвори ø 6,7 : t = 3,35 мм;

2) отвори ø 18 : t = 9 мм;

3) отвори ø 12 : t = 6 мм;

Для цекування отворів ø 30:

4)

(мм);

Подача:

Приймаємо подачу за [табл. 25, с. 277, 13] в залежності від діаметру свердла та оброблюваного матеріалу (СЧ20), причому для отворів в яких надалі нарізатиметься різь рекомендовано ввести поправочний коефіцієнт 0,5, тобто зменшити задану в таблиці подачу вдвічі згідно [прим. 2, табл. 25, с. 277, 13]:

1) отвори ø 6,7 : S = 0,2 мм/об;

2) отвори ø 18 : S = 0,42 мм/об;

3) отвори ø 12 : S = 0,32 мм/об;

4) отвори ø 30 : S = 0,32 мм/об;

Швидкість різання:

Згідно [с. 276, 13] для свердління швидкість різання визначається за формулою:

,

для цекування за формулою:

В цій формулі Т - період стійкості інструменту, що визначається в залежності від його діаметру та виду оброблюваного і оброблюючого матеріалу за [табл. 30, с. 280, 13]:

1) отвори ø 6,7 : Т = 35 хв;

2) отвори ø 18 : Т = 60 хв;

3) отвори ø 12 : Т = 60 хв;

4) отвори ø 30 : Т = 75 хв;

Значення коефіцієнтів та показників степеню з формули для визначення швидкості різання визначаємо за [табл. 28, с. 279, 13] для свердління:

отвори ø 6,7 та ø 10,2 :

;

отвори ø 18 і ø 12:

;

для цекування за [табл. 29, с. 280, 13]:

отвори ø 30:

.

Поправочний коефіцієнт на швидкість різання:

,

За [табл. 1, с. 261, 13]:

,

За [табл. 6, с. 263, 13]: для свердління:

;

За [табл. 31, с. 280, 13]:

Отже, загальний швидкісний коефіцієнт:

;

Тоді швидкість різання:

1) отвори ø 6,7 :

(м/хв);

2) отвори ø 18 :

(м/хв);

3) отвори ø 12 :

(м/хв);

4) отвори ø 30 :

(м/хв);

Розрахункова частота обертання визначається за формулою:

, а потім знайдене значення уточнюється за паспортом верстата:

1) отвори ø 6,7 :

(об/хв); об/хв

2) отвори ø 18 :

(об/хв); об/хв

3) отвори ø 12 :

(об/хв); об/хв

4) отвори ø 30 :

(об/хв); об/хв

Розрахункові значення хвилинних подач визначаємо за формулою

, отримані значення уточнюємо за паспортом верстата:

1) отвори ø 6,7 :

(мм/хв); (мм/хв);

2) отвори ø 18 :

(мм/хв); (мм/хв);

3) отвори ø 12 :

(мм/хв); (мм/хв);

4) отвори ø 30 :

(мм/хв); (мм/хв);

Визначимо фактичні значення швидкості різання:

1) отвори ø 6,7 :

(м/хв)

2) отвори ø 18 :

(м/хв)

3) отвори ø 12 :

(м/хв)

4) отвори ø 30 :

(м/хв)

Уточнимо фактичну подачу на оберт:

1) отвори ø 6,7 :

(мм/об)

2) отвори ø 18 :

(мм/об)

3) отвори ø 12 :

(мм/об)

4) отвори ø 30 :

(мм/об).

Крутний момент та осьова сила:

при свердлінні:

, ;

при цекуванні:

, ;

За [табл. 9, с. 264, 13]:

;

За [табл. 32, с. 281, 13] знаходимо значення коефіцієнтів:

при свердлінні:

- для знаходження крутного моменту;

- для знаходження осьової сили різання;

при цекуванні:

- для знаходження крутного моменту;

- для знаходження осьової сили різання;

1) отвори ø 6,7 :

(Н∙м);

(Н);

2) отвори ø 18 :

(Н∙м);

(Н);

3) отвори ø 12 :

(Н∙м);

(Н);

4) отвори ø 30 :

(Н∙м);

(Н);

Основний час по переходам:

Основний технологічний час згідно [п. ІІ , с. 88, 9]:

,

1) отвори ø 6,7 : i = 4, l = 20 мм, l₁ = 4 мм;

(хв);

2) отвори ø 18 : i = 6, l = 35 мм, l₁ = 8 мм;

(хв);

3) отвори ø 12 : i = 2, l = 35 мм, l₁ = 6 мм;

(хв);

4) отвори ø 30 : i = 6, l = 16 мм, l₁ = 1 мм;

(хв);

НАРІЗАННЯ РІЗІ

Інструмент: мітчик 2640-0083 ГОСТ 3266-81

Крок: Р = 1,25 мм;

Швидкість різання:

Згідно [с. 297, 13] для нарізання різьби мітчиками швидкість різання визначається за формулою:

,

В цій формулі S=Р - кроку різьби; період стійкості інструменту (Т ), а також відповідні коефіцієнти визначаємо за [табл. 49, с. 296, 13]:

, Т = 90 хв.

Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання:

,

(Складові загального поправочного коефіцієнту визначаємо за [табл. 50, с. 298, 13]:

; ; )

Тоді швидкість різання: