Разработка маршрутной технологии изготовления вала-шестерни (стр. 4 из 10)

Рассчитываемый размер:

, , .

Число технологических переходов, необходимых для достижения заданных параметров качества:

1. Черновое точение.

2. Чистовое точение.

3. Черновое шлифование.

4. Чистовое шлифование.

Минимальный расчетный припуск:

, где

– величина микронеровностей;

– величина дефектного слоя;

– суммарное пространственное отклонение обрабатываемой поверхности;

– погрешность установки.

Составляющие минимального расчетного припуска:

· заготовка –

(табл. 11, стр. 185 в [7]);

· черновое точение –

, (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· чистовое точение –

, (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· черновое шлифование –

, (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· погрешность заготовки

;

·

– смещение штампа (табл. 18, стр. 187 в [7]);

·

– кривизна прутка, где – удельная кривизна (табл. 16, стр. 186 в [7]);

·

;

· остаточные погрешности:

· черновое точение –

, где – коэффициент уточнения (табл. 29, стр. 190 в [7]);

· чистовое точение –

;

· погрешностью установки

можно пренебречь.

Определение минимального расчетного припуска:

· черновое точение –

;

· чистовое точение –

;

· черновое шлифование –

;

· чистовое шлифование –

.

Заполнение 7 столбца начинается снизу вверх, при этом сначала записывают минимальный предельный размер детали по чертежу, все последующие по переходам получаются путем сложения с минимальным расчетным припуском.

Технологические допуски на переходы определяются по [7].

Для вала сначала заполняется 9 столбец, который получается путем округления расчетного размера в большую сторону до соответствующей точности технологического допуска. 10 столбец получаем путем прибавления соответствующих допусков к значениям 9 столбца.

Столбец 11 заполняется путем вычитания соответствующих минимальных предельных размеров. 12 столбец – путем вычитания соответствующих максимальных предельных размеров.

Расчетные размеры:

.

Размер заготовки:

.

Общие минимальные и максимальные величины припусков:

;
.

Проверка правильности выполнения расчетов:

;

;

расчеты верны.

Рассчитываемый размер:

, , .

Число технологических переходов, необходимых для достижения заданных параметров качества:

1. Черновое точение.

2. Чистовое точение.

3. Черновое шлифование.

4. Чистовое шлифование.

Минимальный расчетный припуск:

, где

– величина микронеровностей;

– величина дефектного слоя;

– суммарное пространственное отклонение обрабатываемой поверхности;

– погрешность установки.

Составляющие минимального расчетного припуска:

· заготовка –

(табл. 11, стр. 185 в [7]);

· черновое точение –

, (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· чистовое точение –

, (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· черновое шлифование –

, (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· погрешность заготовки

;

·

– смещение штампа (табл. 18, стр. 187 в [7]);

·

– кривизна прутка, где – удельная кривизна (табл. 16, стр. 186 в [7]);

·

;

· остаточные погрешности:

· черновое точение –

, где – коэффициент уточнения (табл. 29, стр. 190 в [7]);

· чистовое точение –

;

· погрешностью установки

можно пренебречь.

Определение минимального расчетного припуска:

· черновое точение –

;

· чистовое точение –

;

· черновое шлифование –

;

· чистовое шлифование –

.

Заполнение 7 столбца начинается снизу вверх, при этом сначала записывают минимальный предельный размер детали по чертежу, все последующие по переходам получаются путем сложения с минимальным расчетным припуском.