Содержание
Введение
1. Обзорная характеристика САПР обуви
2. Структура и характеристика модульной САПР "Ирис"
3. Направление моды
4. Обоснование выбора колодки, конструкции, материалов
5. Подготовка исходной информации: получение УРК и ГРУНД – модели
6. Ввод исходной графической информации. Сканирование и оцифровка
7. Формирование и проектирование контуров наружных деталей верха обуви
8. Проектирование контуров внутренних и промежуточных деталей верха
9. Градирование контуров деталей
10. Формирование паспорта на модель
11. Перечень технологических операций сборки заготовки
Список литературы
Введение
Развитие вычислительной техники и средств графического изображения открыло широкие возможности разработки различных задач, подготовки, проектирования и управления производственными процессами.
На сегодняшний день практически все большие предприятия, которые занимаются массовым производством обуви, используют САПР.
Автоматизированная система управления обувным предприятием представляет собой управление с применением современных высокоэффективных автоматических средств обработки данных, экономико-математических методов для регулярного решения задач управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия, автоматизированного проектирования технологических процессов и разнообразия конструкций выпускаемой обуви.
Основные преимущества применения САПР:
- повышение точности построения;
- снижение трудоемкости.
Вычислительная техника и современные методы управления позволяют решать производственные задачи за сравнительно короткое время и значительно повысить производительность труда.
Использование автоматизированных систем управления является непременным условием эффективного функционирования технологического подразделения.
1. Обзорная характеристика САПР обуви
Система автоматизированного проектирования (САПР) обуви представляет собой организационно-техническую систему, состоящую из комплекса средств автоматизированного проектирования взаимодействующего с разработчиками проектно-конструкторской документации.
САПР реализуется в разных вариантах пространственности:
1. Пространственное проектирование. В его основу положены алгоритмы, обеспечивающие работу устройств съема параметров поверхности обувной колодки и получения условной развертки для разработки плоских деталей конструкции (система 3D). Алгоритмы пространственного проектирования на отечественных и зарубежных предприятиях не находят широкого практического применения из-за сложности и высокой стоимости таких устройств.
2. Плоскостное проектирование. Ведущей является концепция разработки и совершенствования алгоритмов функционирования автоматизированных систем плоскостного проектирования (система 2D). Структура построения такого программного комплекса базируется на двух основных принципах:
- преемственность и органичное единство с действующими структурами подготовки производства;
- объединение и решение максимально возможного числа задач конструкторской подготовки с учетом возможностей компьютерной техники.
Анализ сложившейся структуры процесса подготовки проекта и потребности производства предполагает наличие в системе проектирования следующих базовых программных модулей:
· ввод исходной информации;
· проектирование модели и ее деталей;
· градирование контуров деталей;
· вывод на графическое или печатающее устройство;
· контроль укладываемости деталей;
· расчет трудоемкости сборки модели;
· формирование паспорта модели.
Пакет прикладных программ представляет собой комплекс программ, работающий под управлением головной программы и предназначенный для решения определенного класса задач, как правило, близких по содержанию или по применяемым математическим методам. Пакет прикладных программ является наиболее совершенной формой программного обеспечения САПР.
Системы и программные комплексы автоматизированного проектирования обуви:
Впервые САПР обуви успешно демонстрировались в Пирмазенсе (ФРГ), а затем на выставке "Неделя кожи" в Париже в 1985 году. Разработки САПР нашли поддержку у ведущих обувных фирм, предоставивших свои предприятия для опробования экспериментальных систем.
Двухкоординатные системы автоматизированного проектирования на всех предприятиях зарекомендовали себя хорошо, хотя и с разным уровнем производительности. Тем не менее, сам выбор системы для конкретного предприятия остается достаточно сложным, так как необходимо, чтобы системы соответствовали техническим условиям производства
Трехкоординатные системы автоматизированного проектирования (объемного) еще находятся на стадии становления. При создании модели обуви основной акцент делается на получении рисунка, отображающего замысел художника-модельера. Конструирование же требует геометрически точного изображения реальной модели. Получают изобразительную информацию и геометрические данные в трехмерном представлении. Если САПР способна представлять изобразительную информацию, то систему называют эскизной, изобразительной, графической. Если САПР позволяет получать геометрические данные, то ее можно использовать для управления работой оборудования.
Так, полученные с помощью САПР геометрические данные, необходимы для расчета траектории движения рабочих органов обувных машин, используются в системе автоматизированного производства. За рубежом используется много систем САD, среди них: Gradamatic, Арех - фирмы Camsco (США). В последних вариантах этих систем выполняют следующие операции:
· конструирование деталей;
· градирование деталей;
· оценка моделей, анализ экономичности (стоимость и трудоемкость);
· определение площадей;
· калькуляция расхода материалов и заработной платы.
К числу наиболее известных и распространенных относятся:
Система FDS Microdynamics (США)
Система проектирования обуви FDS разработана как серия модулей. Благодаря своей конструкции FDS может охватывать 1000 рабочих мест или АРМ. В FDS каждое рабочее место имеет свой компьютер и запоминающее устройство. Все это тесно связано с остальными рабочими местами и центром. Существует модель системы FDS -50 для двухразмерного моделирования новых фасонов обуви быстрых зарисовок. Модель FDS -1500 позволяет проектировать, конструировать, градировать и делать укладываемость деталей в двухмерных координатах. Модель FDS -300 и FDS -350 - трехмерные проектирующие системы.
Система фирмы Сlarks
Система базируется на автоматическом описании сложной поверхности колодки с использованием графических устройств с числовым управлением. Работы, проведенные на фирме, показали, что принятая сегодня система двухразмерного градирования приводит к значительным расходам материала. Поэтому специалисты фирмы разработали систему, которая градирует заготовки в трех направлениях. Этот метод используется во Франции. Фирма USМ (Англия) создала систему САD-САМ, которая позволяет по числовой информации с помощью терминала получать чертежи деталей. Фирма разработала три метода подготовки образца.
В одном модельер вычерчивает модель образца в двухкоординатной сетке на мониторе ЭВМ, включающей телевизионный экран, чертежный программатор, имеющий в своей памяти 16,7 млн различных цветовых оттенков, линий, дуг.
Во втором методе данные об обуви вводятся в ЭВМ с помощью телевизионной камеры. Оператор может задать цвет, комбинацию материалов и т.д. В третьем методе обрабатывается информация в трехмерном измерении. Трехмерный координатор снимает координаты с колодки, ЭВМ тут же дает точную копию. На этом трехмерном изображении колодки конструктор на экране дисплея изображает детали обуви. Далее конструктор использует информацию о материалах. Компьютер рассчитывает площади деталей, определяет экономичность и т.д.
Система фирмы Lectra
С середины 80-х годов более 300 систем фирмы Lectra работают в обувной промышленности Франции, Англии, ФРГ, Италии, США. Таким же образом фирма Diс & Jordan совместно с Bata Engineering создала систему подготовки трехмерных образцов, которые используются для контроля изделий при изготовлении резаков и в других операциях САМ. Система ВАТА-CAD конструирует колодку и обувь тоже в трехмерном измерении. Из последних разработок следует выделить Digiton (Канада), Crispin (Австрия), Сixi (Франция).
Системы выполняют следующие функции:
· ввод данных о колодке;
· моделирование обуви в интерактивном режиме;
· получение развертки и деталировка верха;
· градирование деталей;
· размещение деталей обуви на коже;
· изготовление шаблонов деталей верха обуви.
Процесс заканчивается изготовлением лекал деталей обуви с помощью лазерного автомата.
Система Apex
Разработана фирмой Camsco (США).
Система предусматривает следующие операции:
· съем информации о сечении колодки;
· запись в цифровой форме соответствующих линий модели, нанесенных на колодке;
· расчет и получение на экране графического дисплея условных разверток наружных и внутренних боковых поверхностей колодки;
· размножение деталей (градирование);
· изготовление чертежей и подготовка документации;
· вырезание шаблонов для моделирования.
Кроме того, система может выполнять переходные операции от антропометрических данных к размерам деталей обуви. Она обеспечивает проектирование обуви на основе способа жесткой оболочки. Система по определенному коду вызывает из памяти машины УРК нужного фасона, а также типовые детали верха. Затем на экране графического дисплея строится система координат, откладываются по заданию конструктора-программиста необходимые углы разведения крыльев, в которые автоматически вписывается УРК, строятся контуры деталей верха и откладываются величины затяжной кромки и другие параметры. Система обеспечивает проектирование отдельных деталей верха с припуском на обработку, а также чертежи внутренних и промежуточных деталей, серийное градирование деталей.