Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784 (стр. 8 из 9)

Перемотування утоку розраховується за формулою (8.1):

Відносні відходи в процесі снування:

,% (8.2)

, %

Визначення відходів в процесі шліхтування:

, % (8.3)

, %

Визначення відходів процесі пробирання :

, % , (8.4)

- частина пробраних основ . Приймаємо

0,2 .

Відходи при прив’язуванні основ на вузлов’язальних машинах :

, % , (8.5)

де

- частина основ , що прив’язуються . Приймаємо

0,15 .

Загальні відходи пряжі в проборному відділі :

, % , (8.6)

, %

Відходи по основі в ткацтві, для однонавійних верстатів СТБ:

, % ;

% (8.7)

Загальна кількість відходів по основі :

,% (8.8)

Відходи ниток утоку

Відносні відходи по утоку в ткацтві для безчовникових верстатів

,% (8.9)

Загальна кількість угарів по утоку

, % (8.10)

Норма витрат основної і утокової пряжі з врахуванням відходів

По основі:

, кг (8.11)

, кг

По утоку

, кг , (8.12)

,кг

Загальна маса основи та утоку в 100 пог.м сурової тканини , кг:

,кг (8.13)

, кг

9. Розрахунок норм продуктивності обладнання

Перемотування ниток

Теоретична продуктивність :

, кг ⁄год (9.1)

де V_м – лінійна швидкість перемотування

к_м.б – кількість мотальних барабанчиків

, кг ⁄год

Норма продуктивності мотальної машини:

,кг⁄ год (9.2)

, кг ⁄год

Снування ниток

Теоретична продуктивність :

, кг/год (9.3)

кг/год

Фактична продуктивність :

, кг/год (9.4)

, кг ⁄год

Шліхтування ниток

Теоретична продуктивність :

, кг/год (9.5)

, кг/год

Фактична продуктивність :

, кг/год ;

(9.6)

Прив’язування ниток

Теоретична продуктивність :

, кг/год (9.7)

Фактична продуктивність :

, кг/год (9.8)

, кг/год

Пробирання ниток

Продуктивність пробирання однієї основи :

, хв ;

, хв (9.9)

де

- час на пробирання 100 ниток (

3,5-5 хв. В залежності від кількості реміз у пристрої).

Допоміжний час :

, хв (9.10)

де

- час відповідно на отримання прибору (1,2 хв.), його установку (1,6 хв.), на зняття й установку навоїв (1,5хв.), на прибирання ниток після пробирання (зв’язування)(2,5 хв.), на установку пасету (0,5хв.), на зміну проборки та установку пробраної основи (2хв.) .

Норма виробітки на верстаті в зміну :

, кг , (9.11)

де Т – тривалість роботи за зміну , хв. Т = 480 хв .

- час обслуговування робочого місця .

= 20 хв .

Норма виготовлення за годину :

, кг/год ;

, кг/год (9.12)

Ткацтво

Теоретична продуктивність верстату :

, м-уточин / год (9.13)

де n – число прокидок за хвилину . (n = 240 об / хв)

, м-уточин / год

Норма продуктивності :

, м / год (9.14)

, м / год

, м / год (9.15)

, м / год

Приймально – контрольний відділ

Теоретична продуктивність верстату :

, кг / год. (9.16)

де

- швидкість руху тканини (50 м⁄ год)

, кг / год.

Норма виготовлення :

, м / год (9.17)

, м / год

10. Розрахунок спрягомості обладнання

Виробітка сурових тканин за годину

, м/год;

(10.1)

де К_ст – кількість верстатів в заправці;

КПО – коефіцієнт працюючого устаткування (0,965)

Годинна потреба напівфабрикатів по переходам ткацького виробництва

Годинна потреба ткацького виробництва в основній пряжі:

, кг / год (10.2)

Годинна потреба ткацького виробництва в утоковій пряжі :

, кг / год (10.3)