Выявление разумной схемы совместной переработки сахарной свеклы и сахара-сырца (стр. 7 из 9)

, (58)

где

– расчетная длительность пребывания продукта в сборнике, мин;

– плотность сахара, т/ м³;

– техническая производительность завода, т/сут;

– количество продукта, % к массе свеклы.

Расчет сборников представлен в таблице 2

Таблица 2 – Расчет сборников

Наименование сборника	Количество продукта, ,% к м.св	Время пребывания, , мин	Плотность , т/ м3	Объем сборника, м3
				до реконструкции	послереконструкции
1	2	3	4	5	6
1.Сборник диффузионного сока	115	10	1,07	150	74
2.Сборник осветлённого сока	128,31	7	1,09	—	57
3.Сборник суспензии с отстойника	3,62	7	1,109	—	10
4.Сборник не фильтрованного сока 1-ой сатурации	126,04	13	1,09	150	105
5.Сборник фильтрованного сока 1-ой сатурации	116,82	7	1,06	92	54
7.Сборник сока перед МВУ	117,45	3	1,05	35	24
8.Сборник сиропа после 3 корпуса МВУ	51,5	5	1,3	20	14
10.Сборник сатурированного сиропа	53,87	7	1,3	35	21
11.Сборник суспензии с TF	12,45	7	1,32	10	8
12.Сборник фильтрованного сиропа	50,87	10	1,09	35	33
14.Сборник очищенного сиропа после выпарки	43,69	7	1,32	20	20
15.Сборник очищенного сиропа	40,08	7	1,2	20	20

2.3.2 Расчет насосов

Расчет технической производительности центробежных и шестеренчатых насосов (

, т/сут) производится по формуле 59 [15].

, (59)

где

– количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;

– плотность продукта, т/ м³;

– коэффициент неравномерности;

– подача насоса, м³/ч.

Нормативы: для центробежных насосов

=1,15;

для шестеренчатых насосов

=1,10.

Расчет центробежных и шестеренчатых насосов представлен в табл. 3

Таблица 3 – Расчет центробежных и шестеренчатых насосов

Наименование насоса	Количество продуктаа, % к м.св	МощностьА, т/сут	Плотностьρ, т/ м3	дореконструкции			послереконструкции
				марка	количество, шт		марка	количество, шт
					по расчету	с резерв-ным		по расчету	с резерв-ным
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1 Насос диффузионного сока	115	520	1,07	PUTSCH	1	2	PUTSCH	1	2
2. Насос пересатурированного сока	124,69	559	1,08	-	-	-	PUTSCH	1	2
3. Насос суспензии на МЕКО с ППД	3,62	17	1,09	-	-	-	СОТ-60	1	2
4. Насос дефекованного сока	127,13	565	1,19	PUTSCH	1	2	PUTSCH	1	2
5. Насос сока 1-ой сатурации	126,04	555	1,09	SULZER	1	2	SULZER	1	2
6. Насос суспензии I Сат. С TF на МЕКО	9,22	38	1,06	SULZER	1	2	SULZER	1	2
7.Насос сока на МВУ	117,45	531	1,19	PUTSCH	1	2	PUTSCH	1	2
8.Насос сиропа после МВУ	51,3	190	1,1	SULZER	1	2	SULZER	1	2
9. Насос сатутированного сиропа	53,37	197	1,05	SULZER	1	2	SULZER	1	2
10. Насос сиропа после фильтрации	50,08	221	1,3	SULZER	1	2	SULZER	1	2
11.Насос суспензии с TF	3,23	12	1,32	СОТ-60	1	2	СОТ-60	1	2
12.Насос сульфитированного сиропа	43,69	221	1,3	SULZER	1	2	SULZER	1	2
13. Насос очищенного сиропа	40,08	220	1,32	SULZER	1	2	SULZER	1	2

3. Химико-технический контроль

Химико-технологический при переработке сахарной свеклы и сырца представлен в таблице 4 [13].

Таблица 4 –Химико-технологический при переработке сахарной свеклы и сырца

Наименованиепродукта	Место и порядок отбора проб	Определяемые показатели	Число анализов в смену	Время выполнения анализов (часы)
1	2	3	4	5
Диффузионный сок	Кружкой из краника после диффузионного аппарата	СВ, Сх, Ч.,содержание мезги, содержание РВ, содержание ВМС и коллоидов	82	1-82,4по указанию технолога
Преддефекованный сок	На выходе из преддефекатора	Общее содержание СаО % к объёму сока и щёлочность	8	1-8
Дефекованный сок	Из краника на трубопроводе между дефекатором и сатуратором	Общее содержание СаО % к объёму сока	8	1-8
Сатурационный газ	Из трубопровода на дефекосатурации	% содержание СО2	2	1,5
Сатурированный сок	Из сатуратора	-скорость осаждения, щелочность в СаО %, прозрачность-цветность-рН	828	1-81,71-8
Дефекованный сироп	Из краника на трубопроводе между дефекатором и сатуратором	Общее содержание СаО % к объёму сиропа	8	1-8
Сатурированный сироп	Из сатуратора	-щелочность в % СаО,-прозрачность, рН-цветность	882	1-81-81,7
Сульфитационный газ		Из трубопровода поступления газа в сульфитатор	-% содержание SО2	2	1,5
Сульфитированный сироп с клеровкой		Из краника на фильтровальном модуле	-щелочность в СаО %, прозрачность, рН, Сх, СВ, Ч, цветность;-содержание СаО в средней пробе	81	1-88
Густой фильтрационный осадок		Из фильтр-пресса	Сх из средней пробы	2	1,7
Сироп из выпарной установки		-с III корпуса выпарки-с концентратора	СВ, Щ. с индикатором крезоловым красным % СаО, рН, СВ, Сх, Ч,Цв, содержание Са2+	81	1-88
Сироп с клеровкой		Из сборника перед вакуум-фильтрами	% СаО, Щ, рН, прозрачность, СВ, Сх, Цв, Ч	8	1-8

4ю Стандартизация технологического процесса

Технологический режим работы Успенского сахарного завода ЗАО «Успенский сахарник» при переработке сахарной свеклы с получением белого сахара-песка представлен в таблице 5.

Таблица 5 – Технологический режим работы Успенского сахарного завода ЗАО «Успенский сахарник» при переработке сахарной свеклы с получением белого сахара-песка

Наименование показателя	Нормативная величина по технологическому режиму
Диффузионное отделение
Отбор сока	115% к массе свеклы
Длина стружки	8-12м. в 100гр. стружки
Содержание мезги и брака в стружке	Не более 3%
рН питающей воды	5,5-6,0
Температура питающей воды	60-65 ºС
Потери сахара в жоме	0,35
Температурный режим диффузии по зонам:I зонаII зонаIII зонаIV зона	68 ºС72 ºС72 ºС65 ºС
Расход пеногасителя	2л/час каждый диффузионный аппарат
Сокоочистительное отделение
Щелочность преддефекованного сока	0,2 0,3%СаО
рН20 преддефекованного сока	10,8 11,2
рН20 пересатурированного сока	7,4 7,8
Щелочность сока основной дефекации	1,1 1,3%СаО
рН20 сока I сатурации	9,0 9,5
рН бикарбонизированного сока	7,2 7,5
Щелочность дефекованного сиропа	1,2%СаО
рН20 сатурированного сиропа	8,8 9,2
Щелочность сатурированного сиропа	0,025 0,035
рН20 сульфитированного сиропа	8,5 8,8
Плотность известкового молока	1,17 1,19г/см3
Содержание СО2 в сатурационном газе	не менее 28%
Температура сока перед отстойникамисока перед дефекациейсока перед фильтрациейсока перед МВУ	70 ºС85 ºС80 ºС126 ºС
Потери сахара с фильтрационным осадком	0,1

5. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности