Расчёт потребного воздухообмена и мощности центробежного вентилятора для гаражного помещения и стоянки машин (стр. 2 из 4)
2. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
Для установления потребного воздухообмена для помещения и стоянки машин с двигателями внутреннего сгорания и нахождения потребляемой мощности центробежного вентилятора необходимо произвести расчёт.
Исходные данные для расчёта представим в виде таблицы 1.
Таблица 1 - Исходные данные для расчета
| Количество машин, шт.: а) c карбюраторными двигателями п 1 б) с дизельными двигателями п 2 | 35 12 |
| Коэффициент неравномерности выезда в течение часа | 0,437 |
| Рабочий объем цилиндров двигателей V ц, л: а) карбюраторных б) дизельных | 6,00 10,24 |
| Объёмная доля вредных веществ в отработанных газах γ 0, %: | |
| а) окиси углерода для карбюраторных двигателей для дизельных двигателей | 5,7 0,055 |
| б) окислов азота для дизельных двигателей | 0,0082 |
| в) альдегидов для дизельных двигателей | 0,0404 |
Также у нас установлено:
1) время работы электродвигателя t = 6мин.
2) предельно допустимые концентрации вредных веществ (по СН 245-81 или ГОСТ 12.1.005-88), мг/м3, оксида углерода К1 = 210; окислов азота К2 = 6; альдегидов К3 = 0,7.
3) значения коэффициентов А = 9; Б = 12 - для карбюраторных и А= 160 и Б = 13,51 для дизельных двигателей.
4) полное расчетное давление Н =28,52кгс/м2 при ηв = 0,6; ηп = 0,9.
Расчёт потребного воздухообмена и мощности электродвигателя вентилятора производим с учётом того, что в гаражном помещении будет находиться 50% всех машин.
Далее определяем количество вредных веществ В1, В2, В3, кг/ч, выделяемых карбюраторными и дизельными двигателями по формуле:
Количество вредных веществ (оксида углерода) В, кг/ч, выделяемых карбюраторными двигателями.
Количество вредных веществ В, кг/ч, выделяемых дизельными двигателями.
-оксида углерода
-окислов азота
-альдегидов
По полученным значениям количества вредных веществ определяем объём воздуха, м
/ч, для растворения газов до предельно допустимой концентрации по формуле: 
где:
- количество карбюраторных автомобилей в гараже, 
- количество дизельных автомобилей в гараже,t – время работы вентилятора.
Далее определяем мощность электродвигателя вентилятора, кВт:
,где: Н - полное расчетное давление внтилятора.
Полученные расчётные значения заносим в таблицу 2.
Таблица 2 - Расчётные значения параметров воздухообмена
| Количество вредных веществ, кг/ч: В1 | 4,46 |
| В2 | 0,18 |
| В3 | 0,024 |
| В4 | 0,1201 |
| Объём воздуха, м /ч | 27,03  10  |
| Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | 54,3 |
Пo количеству воздуха, проходящего в воздуховоде за единицу времени, и величине полного давления подбираем центробежный вентилятор по аэродинамическим характеристикам. При подборе вентилятора нужно обеспечить максимальное значение КПД установки и снижение уровня шума при работе. В соответствии с СНиП 11-5-62 выбираем вентилятор нужного исполнения: обычного, антикоррозионного, взрывобезопасного, пылевого.
Выбираем переносной вентилятор низкого давления обычного исполнения типа Ц4-70 №10. Основные технические характеристики сведём в таблицу 3.
После выбора типа вентилятора подбираем электродвигатель соответствующего исполнения, а также способ соединения электродвигателя с вентилятором. Колесо вентилятора устанавливается непосредственно на вал электродвигателя.
Таблица 3 - Основные технические характеристики вентилятора
| Диаметр рабочего колеса, мм | 1000 |
Частота вращения рабочего колеса, мин  | 960 |
Производительность при тех же частотах, тыс.м  /ч | 8,5-19 |
| Давление при тех же частотах, Па | 800 |
| Потребляемая мощность при тех же частотах, кВт | 16 |
| Полный наибольший КПД | 0,8 |
| Габаритные размеры, мм: длина | 1850 |
| ширина | 1360 |
| высота | 1750 |
| Масса, кг | 610 |
Необходимое число вентиляторов:
Принимаем количество вентиляторов –15шт.
3. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В этом разделе курсовой работы на листе формата А1 (Приложение) изображёна схема гаражного помещения и стоянки машин, а также чертёж вентилятора низкого давления типа Ц4-70. Размеры гаражного помещения выбраны с учётом габаритных размеров автотранспортных средств, удобства обслуживания и ремонта, беспрепятственного движения.
4. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ НА ПРЕДПРИЯТИИ
В процессе работы на отдельных участках производства под влиянием различных факторов возникают опасные ситуации и неблагоприятные условия труда. Это объясняется несоблюдением требований, норм и технических условий как на этапе проектирования, разработки, испытания техники, объектов и технологий, так и на стадии их использования. В частности, опасные ситуации формируются:
- при неполном учете в требованиях безопасности особенностей оборудования;
- значительной доле ручного труда в некоторых технологических процессах;
- отставании внедрения средств электромеханизации и автоматизации от разработки новых технологий;
- малой универсальности средств механизации;
- недооценке роли блокировок в обеспечении безопасности и, как следствие, их малой распространенности в технике и технологиях;
- неполной реализации требований безопасности в конструкциях машин, оборудования и технологиях;
- недостаточной надежности техники, что приводит к частым отказам в работе и необходимости в разборках-сборках для ликвидации неисправностей;
- нестабильности регулировок механизмов;
- разрыве между требуемой и фактической квалификацией обслуживающего персонала;
- нарушениях режимов труда и отдыха;
- большой напряженности труда в ряде технологий;
- нарушениях правил, норм и системы стандартов безопасности труда;
- низкой требовательности со стороны руководящего состава служб охраны труда, профсоюзов и органов государственного надзора;
- необеспеченности требуемым ассортиментом средств индивидуальной зашиты, спецобувью, спецодеждой, моющими средствами, профилактическим питанием, санитарно - бытовыми помещениями и др.;
- нерациональном расходовании средств на охрану труда и их недостаточной отдаче;
- низком качестве обучения, аттестации и инструктажей;
- допуске к работе необученных и непроинструктированных лиц;
- нарушениях требований охраны труда и законодательства на работах с вредными, тяжелыми и опасными условиями труда.
Анализ травм показывает, что их число пропорционально числу опасных ситуаций. В качестве меры опасности при анализе опасных ситуаций принимают частоту и продолжительность отдельной опасной ситуации, а также их общую длительность.
На получение травматизма в рабочих цехах оказывают влияние поражающие опасные и вредные производственные факторы такие как:
- движущиеся машины и механизмы;
- подвижная часть производственного оборудования;
- передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;
- повышенная температура поверхностей оборудования;
- повышенная температура рабочих зон;
- повышенная загрязненность, загазованность рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочих местах;
- повышенный уровень вибрации;
- отсутствие или недостаток естественного освещения;
- острые крошки, заусенцы и шероховатости на поверхности инструментов, заготовок, оборудовании и механизмов;
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли;
- физические нагрузки;
- перемещение грузов, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
- нервно-психическая и психологическая нагрузки.
Существует несколько методов оценки травматизма, один из которых статистический метод. Статистический метод основан на анализе статистического материала по травматизму. Исходные данные для анализа содержатся в актах формы Н-1, в отчетах предприятий по формам №7-т и 1-т. С помощью этого метода можно определить сравнительную динамику производственного травматизма за ряд лет. При этом используют несколько показателей.