Технология материалов (стр. 1 из 3)

1 Билет

(1)

Под механическими свойствами древесины понимают свойства применяемые в производстве:

А) Твёрдость-способность древесины сопротивляться проникновению в неё других, более твёрдых тел. На твёрдость влияет влажность древесины и порода дерева. Проверяют твёрдость по Бринеллю (В образец вдавливают стальной шарик (диаметром 10 мм)). О твёрдости судят по размеру отпечатка.

Б) Упругость-способность древесины принимать первоначальную форму и размеры, после снятия внешней нагрузки. Зависит от влажности и породы дерева. Если преодолеть предел упругости древесина ломается.

В) Прочность-способность древесины выдерживать возрастающие нагрузки неразрушаясь. Зависит от влажности, породы дерева и места приложения нагрузки.

(2)

Сталь-это сплав железа с углеродом (где углерода до 2.14%). Чем больше углерода, тем сталь твёрже.

Всего существует 5 групп стали:

1) Сталь обыкновенного качества.

2) Сталь углеродистая конструкционная качественная

3) Сталь инструментальная углеродистая качественная

4) Легированная

5) Быстрорежущая

Сталь обыкновенного качества применяют в неответственных деталях( не закаливается) Маркируется: Ст 0, Ст 1 … Ст 7 (чем больше цифра тем выше прочность).

Сталь конструкционная – применяют для ответственных деталей станков и машин.

Маркируется: Сталь 0.8, Сталь 10, Сталь 15 … Сталь 20, Сталь 80. Цифра показывает содержание углерода в 0.001 долях %.

Сталь 20

Железа – 98.8%

Углерода – 0.2%

(3)

Рубка-это операция по разделению металлических заготовок на части (выполняется с помощью молотка и зубила, масса молотка не менее 400г).

1)Боёк (ударная часть).

2)Средняя часть.

3)Рабочая поверхность.

4)Режущая часть.

Углы заточки в зависимости от материала заготовки: Алюминий.=35 ., Медь=45 ., Мягкая сталь=60 ., Твёрдая, чугун=70 .

Существует 2 способа рубки:

1) На плите под углом 90 .

2) В тисках под углом 30-35 ., при повороте 60 .

Три удара при рубке:

1) Кистевой (2мм)

2) Локтевой (2-5мм)

3) Плечевой (5мм…)

При рубке на плите, толстый металл рубят переворачивая заготовку после каждого прохода. После каждого удара зубило сдвигают на половину ширины режущей части.

2 Билет

(1)

1.Твёрдость-способность металла сопротивляться проникновению в него других, более твёрдых тел.

Существует 3 способа измерения твёрдости:

1) По Бринеллю ([HB] на чертежах). В образец вдавливают стальной шарик (10мм,5мм,2.5мм). О твёрдости судят по диаметру отпечатка. Применяют для измерения твёрдости мягких минералов пластмассы, древесины, мягких металлов.

2) По Роквеллу [HRC]. В образец вдавливают алмазную пирамиду с углом превышения 120 . Применяют для измерения твёрдости закалённых сталей. О твёрдости судят по глубине.

3) По Виккерсу [HV]. В образец вдавливают алмазную пирамиду с углом превышения 136 . О твёрдости судят по диагонали. Измеряют тонколистовой металл.

2.Упругость-способность материала изменять первоначальную форму и размер после снятия внешней нагрузки.

3.Прочность-способность металла сопротивляться к нарастающей нагрузке не разрушаясь.

(2)

Сталь конструкционная – применяют для ответственных деталей станков и машин.

Маркируется: Сталь 0.8, Сталь 10, Сталь 15 … Сталь 20, Сталь 80. Цифра показывает содержание углерода в 0.001 долях %.

Сталь 45

Углерода – 0.45%

Железа – 99.55%

(3)

Резка-это операция по разделению заготовок на части, с помощью слесарной ножовки или ножниц.

Установка полотна производится зубом в сторону натяжного винта. Листовой металл до 1мм режут слесарными ножницами.

Виды: прямые, кривые, пальцевые, рычажные, стуловые.

3 Билет

(1)

1.Твёрдость-способность металла сопротивляться проникновению в него других, более твёрдых тел.

Существует 3 способа измерения твёрдости:

(2)

Инструментально-углеродостые стали применяют для изготовления измерительного и режущего инструмента (напильники, топоры, свёрла, резцы, стамески, и т.д.)

Маркируется: У [7…18] (выдерживает температуру в зоне резанья 200). Цифра показывает содержание углерода в 0.1 долях %. Если в конце марки стоит буква А – сталь высококачественная, с пониженным содержанием вредных примесей фосфора и серы.

Сера вызывает трещины в холодных деталях, фосфор – в горячих металлах.

У8А

Углерода- 0.8%

Железа- 99.2%

А – высококачественная

4 Билет

(1)

1)Жидкотекучесть - способность расплавленного металла заполнять литейные формы по всему объёму для получения прочных плотных отливок точной конфигурации.

2)Свариваемость – способность металла давать прочные сварные соединения.

3)Ковкость – способность металла подвергаться обработке давлением не разрушаясь.

4)Обрабатываемость резаньем – способность металла подвергаться обработке режущими инструментами, для получения точных деталей нужных форм.

(2)

В сталь добавляют другие металлы, она меняет свои свойства.

Обозначение	Наименование
Н	Никель
М	Молибден
В	Вольфрам
С	Кремний
К	Кобальт
Г	Марганец
Д	Медь
Ф	Ванадий
Ю	Алюминий
Т	Титан
Р	Бор

12 ХГС

[12]–0.12% углерода; [X]–1% хрома; [Г]–1% марганца; [С]–1% кремния; 96.88%- железа.

Никель – повышает ударную вязкость.

Хром, вольфрам, молибден - повышает твёрдость.

Марганец – прокаливаемость.

Медь – электропроводимость.

Титан, кремний – прочность.

5 Билет

(1)

Ноль на нониусе показывает целое количество миллиметров.

Риска нониуса, точно совпадающая с любым делением мм шкалы на штанге показывает десятые или сотые доли мм.

(2)

Быстрорежущая сталь в отличии от углеродистой, выдерживает t в зоне резанья до 650 (рапит). В сталь добавляют вольфрам, молибден и кобальт, основное назначение - режущий инструмент(свёрла, фрезы, метчики, резцы).

Маркировка:

Р18	Р9К5	Р6М5
Рапид, 18% вольфрама1% углерода81% железа	5% кобальта9% вольфрама1% углерода85% железа	6% вольфрама5% молибдена1% углерода88% железа

6 Билет

(1)

Токарно-фрейзерный станок предназначен для обработки деталей формы тел вращения.

Основные части станка: станина, двигатель, коробка скоростей. По направляющим станинам перемещается суппорт (с продольными и поперечными салазками), на которых закрепляется ресцодержатель. На фартуке суппорта находятся маховик фартука и рукоятки включения механической подачи. Включение подачи идёт от коробки подач через ходовой вал и винт. В передней бабке находится полный шпендель, на котором закрепляется 3-х кулочковый самофильтрующийся патрон, стружка собирается в поддон.

Лимбы продольной поперечной подачи задней бабки – цена деления 25 тысячных мм.

Маховик лимбы 0.25мм.

(2)

Чугун – сплав железа с углеродом (где углерода от 2.14 – 6.67%). Получают его в доменных печах из железной руды.

Примеси в чугуне:

1)Кремний (до 4.2%) – делает чугун более мягким и жидкотягучим.

2)Марганец (до 2%) – увеличивает прочность чугуна.

3)Сера (до 1.2%) – вредная примесь делает чугун густым, вызывает трещины в горячих отливках.

4)Фосфор (до 1.2%) – вызывает трещины в холодных отливках.

Вч 45-5

Высокопрочный чугун получают путём добавления в серый чугун хрома и титаны. Используют как заменитель стали (коленчатые, распределительные валы).

[45] – предел прочности на разрыв (кг/силах).

[5] – относительное удлинение в %.

(3)

Технологический процесс – это законченная часть производственного процесса, по превращению заготовки в готовые изделия.

Операция – законченная часть тех.процесса, выполняемая на одном рабочем месте, считая от установки заготовки, до снятия готовой детали.

Установка – часть операции выполняемая при неизменном закреплении заготовки.

Технологический переход – часть операции, при котором обрабатывается 1 или несколько поверхностей, при неизменном инструменте и режимах резанья.

Вспомогательный переход – законченная часть операции состоящая из действий оборудования и человека, несопровождающие изменения формы и размеров.

Рабочий ход – законченная часть перехода состоящая из однократного перемещения инструмента, относительно заготовки сопровождающаяся изменением формы.

Вспомогательный ход - законченная часть перехода состоящая из однократного перемещения инструмента, относительно заготовки без изменения формы.

Приём – однократное конкретное целенаправленное действие человека, выполняемое в процессе работы.

Элемент приёма – наименьшая часть тех. процесса поддающаяся наблюдению.

7 Билет

(1)

Станок предназначен для обработки корпусных деталей. Рабочим инструментом является дисковые и цилиндрические фрезы. Основная несущая часть станка – станина, внутри которой 6-ти ступенчатая коробка скоростей (125, 200, 315, 500, 800, 1250) оборотов в минуту. По направляющим станины перемещается консоль с продольными и поперечными салазками. На продольных салазках находится стол с теобразным пазом для закрепления тисков или заготовки. Фреза находится на оправке. Первый конец крепится в шпиндель, другой в серьгу обота (лимбы имеют цену деления 25 тысячных мм).